Satin / Bead Blast / DLC

Satin Finish (матирование) — финишная обработка, при которой на поверхности остаются следы от абразива, то есть мелкая шлифовка без полировки. Во время сатинирования поверхность металла за счет использования щеток или в результате шлифования приобретает штриховой узор. Чем крупнее зернистость шлифовального материала, тем более матово выглядит поверхность (Satin finish - более матовая поверхность, High Satin — менее матовая поверхность).

Штриховой узор можно наносить как машинным способом, так и вручную с помощью шкурки, как это делают многие мастера. Следует отметить, что ни один серьезный производитель ножей никогда не применяет для сатинирования пескоструйную обработку. Клинок имеет матовый оттенок, но при этом отражает прямые солнечные лучи.

Bead Blast — тип обработки клинка, основанный на бомбардировке поверхности маленькими стеклянными шариками или дробью (дробеструйная обработка). Данный вид обработки является самым простым способом придания клинку матового оттенка.

Частички вещества под большим давлением разбрасываются по поверхности клинка. Эти частички могут быть корундовыми или стеклянными, от чего зависит получаемый при этом серый оттенок поверхности и её структура.

Дробеструйная обработка корундом делает поверхность сильно шероховатой, ухудшает коррозионную стойкость и повышает фрикционные свойства клинка при резе. Стеклянные бусинки уплотняют поверхность и делают ее более стойкой против коррозии.

DLC coating

В конце 1960-х годов американские физики Сол Айзенберг и Рональд Шабот сказали новое слово в области упрочняющих технологий — первыми в мире нанесли на подложку алмазоподобное покрытие. Тонкая углеродная пленка состояла из алмазоподобных (sp 3) и графитоподобных (sp 2) связей, объединенных в аморфную структуру. Первые сообщали ей твердость алмаза, вторые — скольжение графита.

Углерод — очень изменчивый элемент. Такая изменчивость определяется разнообразием типов связей атомов углерода друг с другом и с другими атомами. Так, в графите атомы углерода сильно связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости. Графит — мягкий, электропроводный, непрозрачный материал.

С другой стороны, в алмазе атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. В результате, алмаз – материал, обладающий наивысший твердостью из известных материалов.

Алмазоподобные (DLC) покрытия состоят из атомов углерода как с алмазными атомными связями (сильными во всех направлениях), так и с графитоподобными (атомы связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости).

Это открывало широчайшие возможности для использования DLC-покрытий в тех отраслях промышленности, где требовалось увеличить прочность рабочего инструмента и снизить трение между деталями.

DLC — Diamond-Like Coating (алмазоподобное углеродное покрытие) — процесс нанесения покрытия методом PVD при использовании слоя алмазоподобного углерода. Это прочное и снижающее трение покрытие антрацитового цвета в значительной степени состоит из покрытых графитом алмазов величиной в несколько нанометров. Эту структуру кратко называют алмазоподобным углеродным покрытием (DLC).

Благодаря слоистой алмазоподобной структуре, покрытие DLC очень прочное. Оно существенно твёрже и прочнее сверхпрочных сортов стали, а также чрезвычайно устойчиво к коррозии и приятно на ощупь. Покрытие DLC прочнее классических типов покрытий PVD, и поэтому обладает повышенной стойкостью к истиранию.

DLC, возможно, одно из самых прочных покрытий, придающее поверхности чрезвычайное сопротивление абразивам, солям, кислотам, щелочам и маслам.

Алмазоподобные покрытия наносятся на режущий инструмент. Благодаря низкому коэффициенту трения, режущий инструмент не увязает в металле, а высокая прочность покрытия защищает рабочую поверхность, что продлевает время использования инструмента до нескольких десятков раз. Способствует коррозионной защите деталей, литейных и пресс-форм. Нанесение DLC-напыления на литейные и пресс-формы значительно увеличивает срок их службы.

Основные свойства алмазоподобного углеродного покрытия: Высокая твердость; Низкий коэффициент трения, высокая износоустойчивость, химическая инертность, биосовместимость, экологическая чистота.