PVD-Coating

Аббревиатура PVD означает Physical Vapor Deposition (Конденсация из паровой фазы). Покрытие формируется при относительно невысоких температурах (400-600°C). Процесс включает в себя испарение металла, реагирующего, например, с азотом. В результате на поверхности режущего инструмента образуется твёрдое нитридное покрытие.

PVD технология — это обработка поверхности металла в вакуумной среде путём воздействия на него молекулами других металлов для получения особо прочной и твердой поверхности изделия. Для процесса PVD-обработки в основном используются титан и цирконий. Метод PVD может применяться для обработки различных материалов, в том числе для нержавеющей стали и латуни.

Заготовка из стали сначала тщательно полируется, после чего применяется PVD-обработка. Изделие же из латуни предварительно никелируется, потом хромируется и только затем наносится PVD-покрытие. Главная ценность PVD-технологии заключается в способности модифицировать свойства поверхности изделия, не нарушая при этом свойства и биохимическую функциональность основного материала. PVD-покрытие чрезвычайно плотно и равномерно прилегает к основе, не содержит микротрещин, является защитным слоем, устойчивым к истиранию и появлению царапин.

PVD-поверхность устойчива к царапинам, ударам и механическим воздействиям. Слишком тяжёлые механические нагрузки могут привести к механическим деформациям материала, но при этом его характеристики, в том числе и поверхностные свойства на прочность, останутся неизменными.

Современные покрытия представляют собой комбинации нескольких различных слоев. В слоистых покрытиях имеется множество тонких слоев - толщины миллимикронного порядка. Это делает покрытие еще твёрже.

Основные слои покрытия PVD:

PVD-TiN - нитрид титана, из которого состояло первое PVD покрытие. Он обладает универсальными свойствами и имеет золотистый цвет.

PVD-Ti(C,N) - карбонитрид титана твёрже нитрида и увеличивает стойкость к износу по задней поверхности.

PVD-(Ti,Al)N - нитрид титана алюминия имеет высокую твёрдость в сочетании со стойкостью к окислению, что улучшает общую износостойкость.

PVD-оксид - используется из-за своей химической инертности и повышенной стойкости к лункообразованию.

Сплавы с покрытием PVD рекомендуются для получения прочных, но острых режущих кромок, а также для обработки материалов, подверженных образованию нароста. Сплавы имеют широкую область применения: все цельные концевые фрезы и свёрла, а также большинство пластин для обработки канавок, резьбы и фрезерования. Сплавы с покрытием PVD также широко используются в чистовой обработке и в качестве материала центральной пластины сверл.

В каталоге найдено 95 товаров с такой характеристикой.

почему тысячи покупателей выбирают Rezat.ru
Доставка
  • На следующий день после заказа по Москве собственной курьерской службой
  • любыми транспортными компаниями по всем крупным городам России
  • доставка Почтой России в любую точку РФ
  • бесплатная срочная доставка в день заказов товаров со статусом в магазине
  • более 2500 пунктов выдачи
Ассор­тимент
  • крупнейший в Европе оффлайн-магазин в историческом центре Москвы
  • более 15000 ножей в наличии в каталоге интернет-магазина
  • полный ассортимент премиальных брендов в магазине
  • магазин авторизован всеми ведущими производителями
Ценителям ножей
  • эксклюзивные интервью ножевых дизайнеров
  • интересные статьи и новости ножевого рынка
  • 3Д-фотографии ножей, максимально полные характеристики в каталоге
  • реальные отзывы пользователей
  • отзывы ножевых критиков
  • анонсы и информация в наших пабликах ВКонтакте и на Facebook
Сервис клиентам
  • удобная программа лояльности и бонусов
  • постоянные акции и кидки
  • бесплатные экспертные консультации по телефону без выходных
  • сервис «Гарантия цены»
  • безупречная репутация за 12 лет работы
Гарантия качества
  • только оригинальный товар
  • официальная гарантия производителя
  • возможность возврата в течении 14 дней
  • решаем все гарантийные вопросы
  • проверка товара перед отправкой
  • у нас нет франшизы, мы все контролируем сами