2-Tone PVD / Satin Finish

Аббревиатура PVD означает «Physical Vapor Deposition» (конденсация из паровой фазы). Покрытие формируется при относительно невысоких температурах (+400…+600 °C). Процесс включает в себя испарение металла, реагирующего, например, с азотом. В результате на поверхности режущего инструмента образуется твёрдое нитридное покрытие.

Технология PVD — это обработка поверхности металла в вакуумной среде путём воздействия на него молекулами других металлов для получения особо прочной и твердой поверхности изделия. Для процесса PVD-обработки в основном используются титан и цирконий. Метод PVD может применяться для обработки различных материалов, в том числе для нержавеющей стали и латуни.

Заготовка из стали сначала тщательно полируется, после чего применяется PVD-обработка. Изделие же из латуни предварительно никелируется, потом хромируется и только затем наносится PVD-покрытие. Главная ценность PVD-технологии заключается в способности модифицировать свойства поверхности изделия, не нарушая при этом свойства и биохимическую функциональность основного материала. PVD-покрытие чрезвычайно плотно и равномерно прилегает к основе, не содержит микротрещин, является защитным слоем, устойчивым к истиранию и появлению царапин.

PVD-поверхность устойчива к царапинам, ударам и механическим воздействиям. Слишком тяжёлые механические нагрузки могут привести к механическим деформациям материала, но при этом его характеристики, в том числе и поверхностные свойства на прочность, останутся неизменными.

Современные покрытия представляют собой комбинации нескольких различных слоев. В слоистых покрытиях имеется множество тонких слоев — толщины миллимикронного порядка. Это делает покрытие еще твёрже.

Основные слои покрытия PVD:

1. PVD-TiN — нитрид титана, из которого состояло первое PVD-покрытие. Он обладает универсальными свойствами и имеет золотистый цвет;
2. PVD-Ti(C,N) — карбонитрид титана твёрже нитрида и увеличивает стойкость к износу по задней поверхности;
3. PVD-(Ti,Al)N — нитрид титана алюминия имеет высокую твёрдость в сочетании со стойкостью к окислению, что улучшает общую износостойкость;
4. PVD-оксид — используется из-за своей химической инертности и повышенной стойкости к лункообразованию.

Сплавы с покрытием PVD рекомендуются для получения прочных, но острых режущих кромок, а также для обработки материалов, подверженных образованию нароста. Сплавы имеют широкую область применения: все цельные концевые фрезы и свёрла, а также большинство пластин для обработки канавок, резьбы и фрезерования. Сплавы с покрытием PVD также широко используются в чистовой обработке и в качестве материала центральной пластины сверл.