Сталь Kigami Ni-Mai® (Kigami / Laminated 420J2)
Kigami — высокоуглеродистая нелегированная сталь производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе Ki Gami — "желтая бумага". Свое название сталь получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь относится к группе "золотых" сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков.
В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Ki Gami незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Ki Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода. Характерный диапазон твердости 59-61 HRc.
При создании ножей Kigami Ni-Mai мастер-кузнец соединяет углеродистую сталь, которую можно закалить до HRC 60-62 (она называется хагане — hagane) и мягкое железо (жигане — jigane) таким образом, что после всех кузнечных операций углеродистая сталь формирует режущую кромку, а мягкое железо покрывает лезвие ножа с одной стороны (Ni-Mai). Традиционные японские ножи имеют односторонние спуски, и в этом случае для праворучного пользователя мягкая оболочка должна находиться с правой стороны, для леворучного — с левой.
Состав стали:
C 1.00 - 1,20% — содержание углерода в сплаве составляет 1.00 - 1,20% . Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Mn 0.20 - 0,30% — содержание марганца в сплаве составляет 0.20 - 0,30%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Si 0.1.0 - 0,20% — содержание кремния в сплаве составляет 0.1.0 - 0,20%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,04% — содержание фосфора в сплаве составляет 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.
S 0,025% — содержание серы в сплаве составляет 0,025%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.