Сталь HLS 13% Cr

Сталь HLS 13% Cr - патентованный сплав Чешской компании PILANA TOOLS KNIVES. Компания является одним из крупнейших производителей промышленных ножей в Европе и ежегодно изготавливает инструмент на сумму 10 млн. евро (280 000 ножей для стружечных станков, 250 000 строгальных, 40 000 бланкетных и 180 000 промышленных ножей).

Для производства своей продукции компания PILANA закупает материал у известных производителей стали из Германии (Thyssen-Krupp Nirosta), Швеции и Австрии (Böhler - Uddeholm AG).

Специально по заказу PILANA для производства строгальных ножей, используемых в рейсмусно-фуговальных станках, был разработан специальный сплав HLS 13% Cr. Сплав HLS 13% Cr - относится к сталям с высоким содержанием таких элементов как хром и углерод, что придает ему прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость.

По сути сплав HLS 13% Cr является модификацией немецкого сплава 1.2379, но в отличии от последнего содержит 13% хрома в составе, тогда как, сплав 1.2379 и его аналоги (Х12МФ, SKD-11, D2) содержат 11-12% этого элемента. Благодаря этой особенности клинки из HLS 13% Cr менее хрупкие и склонные к выкрашиванию, но более износостойкие и коррозионностойкие чем клинки из популярных аналогичных сплавов (Х12МФ, SKD-11, D2).

При производстве стали HLS 13% Cr применяется метод  электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) - метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или "шлака" (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д..

Сталь HLS 13% Cr прекрасно зарекомендовала себя как у производителей так и у любителей ножей. Ножи из стали HLS 13% Cr обладают прекрасным резом и благодаря высокому содержанию углерода прекрасно держат заточку даже после серьезных нагрузок, том числе и после экстремального силового реза.

Аналог среди российских сталей – любимая современными оружейниками сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11. Аналог среди американских сталей – сталь D2. Аналог среди немецких сталей – сталь 1.2379.

Состав стали:

C 1.55% — содержание углерода в сплаве. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 13.0% — содержание хрома в сплаве. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 0.8% — содержание молибдена в сплаве. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 0.95% — содержание ванадия в сплаве. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Si 0,25% — содержание кремния в сплаве. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Mn 0,35% — содержание марганца в сплаве. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

P 0,03% — содержание фосфора в сплаве. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.

S 0,03% — содержание серы в сплаве. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.