Сталь ATS-34
ATS-34 - высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой степенью коррозионной стойкости. Производится с конца 70-х годов японской металлургической компанией Hitachi Metals. Сталь ATS-34 начала входить в производство ножей в 70-ые годы в США. А появилась она в штатах, благодаря Бобу Ловелесу (Bob Loveless). Боб наткнулся на эту сталь совершенно случайно, во время поездки в Японию. И начал первым экспортировать сталь ATS-34 в Америку.
Японская сталь АТС-34 это практически полный аналог американской стали 154СМ. Эти стали взаимозаменяемы и идентичны. В конце 70-ых годах сталь 154СМ широко использовалась в США для изготовления ножей. И в основном эту сталь производила компания «Crucible Industries». В одно время цена на сталь 154СМ очень возросла. Тут то и пришла на смену ATS-34.
В первую очередь ей заинтересовались частные мастера. Они понимали, что ATS-34 довольно хороша, стала доступна и имела приемлемую цену. Благодаря им сталь АТС-34 получила популярность в США, а в последствии и в других странах.
ATS-34 топовая сталь высочайшего качества, очень хорошо держащая заточку РК, прочная и отлично противостоящая механическим сколам. Одна из лучших нержавеющих сталей. Помимо изготовления клинков, сталь ATS-34 широко используется в производстве бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Рабочий диапазон твердости 59-61 HRс. Аналоги: Швеция RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1(G-2).
Состав стали:
C 1.05% — содержание углерода в сплаве составляет 1.05%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 14.0% — содержание хрома в сплаве составляет 14.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mn 0.40% — содержание марганца в сплаве составляет 0.40%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Мо 4.0% — содержание молибдена в сплаве — 4.0%. Молибден — серебристо-белый металл. применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
Si 0.35% — содержание кремния в сплаве — 0.35%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,03% — содержание фосфора в сплаве — 0,03%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.
S 0.02% — содержание серы в сплаве — 0.02%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.
