Порошковая сталь FAX18 High Speed Steel / Laminated SUS 405
FAX18 - легированная кобальтом, инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая японской металлургической компанией Nachi-Fujikoshi Corp. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, улучшает механические свойства. Сплав содержит щедрое количество вольфрама, молибдена, ванадия, благодаря чему обладает исключительной ударной вязкостью и высокой стойкостью к истиранию, что делает его отличным материалом для изготовления ножей. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).
Сталь может обрабатываться на твердость до 62 HRc, благодаря которой и высокому содержанию карбидной фазы (в том числе и высокотвердых карбидов МС) обладает высокой износостойкостью при приличной механике. Из недостатков – сложность термообработки, склонность к обезуглероживанию и окалинообразованию, плохая шлифуемость, особенно тонкими абразивами.
Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие, либо ламинированное строение (3-х слойный клинок с твердым сердечником и наржавейкой по бокам), любо он должен быть закован в обкладки из нержавеющей стали.
Производитель позиционирует FAX18, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. В последнее время набирает популярность на авторских ножах высокого класса.
Сталь FAX18 изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, что позволяет производить очень высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.
Состав стали:
C 1,10% — содержание углерода в сплаве составляет 1,10%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 4.0% — содержание хрома в сплаве составляет 4.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mo 9.5% — содержание молибдена в сплаве составляет 9.5%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
W 1.5% - содержание вольфрама в сплаве составляет 1.5%. Вольфрам — самый тугоплавкий из металлов. Более высокую температуру плавления имеет только неметаллический элемент — углерод. Содержание в стали вольфрама придает ей значительную твердость и заметно повышает температуру плавления. Применяется она для рессор, снарядов, денежных шкафов, для режущих инструментов (с присадкой молибдена — «самозакаливающаяся» сталь) и т. д.
V 1.2% — содержание ванадия в сплаве составляет 1.2%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Co — 8.0% Кобальт — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и. т. п.
Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.
Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.
Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.
Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие.
Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: Мясо — в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон — полосы стали с более низким содержанием углерода (см. изображение). Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы.
В конечном счете клинок должен быть способен выдерживать воздействие и боковых напряжений. Для придания клинку дополнительной прочности и гибкости к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Ламинирование используется для изготовления клинков с очень твердым высокоуглеродистым слоем стали в середине клинка для увеличения общей механической прочности, износостойкости и гибкости изделия.