Порошковая сталь Crucible CPM® 3V™

Сталь CPM® 3V™ - высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической компанией «Crucible Industries» (США). По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Это значит, что можно давать ножу из CPM 3V большую нагрузку при той же толщине сведения спусков и дает возможность сделать сведение еще тоньше, а значит и резать таким ножом будет легче.

Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс при большой вероятности возникновения сколов или поломок в процессе эксплуатации. CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.

Не будучи нержавеющей, CPM 3V, все же обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью, поэтому ножи из нее хоть и требуют ухода, но не боятся применения в коррозионно-активных средах.

Достаточно популярна на кстомных ножах, часто потенциал данной стали оказывается нераскрым из-за обработки на низкую твердость (типично 58 HRc, иногда даже 56..). При обработке на твердость 62-63 HRc сталь имеет стойкость режущей кромки на уровне примерно 50% от CPM 10V, при 58 HRc – в  разы меньше…

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM  позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 0.83% — содержание углерода в сплаве составляет 0.83%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 7.49% — содержание хрома в сплаве составляет 7.49%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 1.3% — содержание молибдена в сплаве составляет 1.3%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 2.75% — содержание ванадия в сплаве составляет 2.75%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

В каталоге найдено 64 товара с такой характеристикой.

почему тысячи покупателей выбирают Rezat.ru