Порошковая быстрорежущая сталь Bohler S390 Microclean
Böhler S390 — это быстрорежущая инструментальная сталь, производимая европейской корпорацией Bö
Сталь Bohler S390 может подвергаться термообработке до 70 HRC, то есть предельных величин для современных сталей. В зависимости от стандартов конкретного производителя и применяемой техники отпуска, средняя твердость находиться в диапазоне от 65 до 69 HRC. Такие показатели доступны лишь нескольким современным «порошкам»: К390 от компании Bö
Высочайшая твердость создает главное преимущество S390 — максимальную износостойкость. Большое содержание вольфрама, ванадия и кобальта, а также мелкозернистые карбиды с равномерным распределением, дают возможность резать самые плотные и высокоабразивные материалы длительное время. Этот сплав не просто прорезает материал, но и демонстрирует при этом длительную, равномерную агрессию реза. При этом и уровень ударной вязкости также достаточно высокий. В частности, сталь позволяет выдерживать существенные боковые нагрузки. Однако это не относится непосредственно к ударным нагрузкам на поверхности режущей кромки, особенно при тонком сведении и небольшом угле заточки. То есть клинок такого ножа выдержит достаточно грубую работу, в том числе и на излом, однако не сможет избежать выкрашиваний на режущей кромке.
Нож со сталью S390 имеет и ряд недостатков. В первую очередь, это крайне низкая коррозионная стойкость, связанная с небольшим количеством хрома в составе стали. Нож ржавеет от любого контакта с водой, от повышенной влажности воздуха и от попадания на клинок агрессивных жидкостей. Коррозия при этом будет атаковать не только спуски клинка, но и режущую кромку, которая мгновенно будет терять остроту в местах образования точек питтинга. Уход за ножом из этой стали должен быть тщательным и включать в себя регулярное протирание сухой тканью и смазывание маслом, сразу после работы и перед погружением в ножны. Кроме того, несмотря на неплохую ударную вязкость, работа, связанная с рубкой, противопоказана таким ножам полностью.
Исходя из указанных недостатков, ножи со сталью S390 имеют достаточно узкую сферу применения. Это в первую очередь разделка дичи и в особенности крупных животных: кабанов, лосей, медведей
Клинок, изготовленный из этой стали, способен бить все рекорды продолжительности эксплуатации без заточки. Однако, когда эта необходимость появляется, у неподготовленного пользователя могут возникнуть проблемы. Многие заточные камни, в первую очередь из оксида алюминия, не справятся с этой задачей. Наибольшую эффективность при заточке клинков такой твердости демонстрируют алмазные и эльборовые абразивы. Камни из карбида кремния тоже способны обрабатывать эту сталь, но при их применении необходимо работать с водой, что может негативно повлиять на клинок, вызвав коррозию. Хорошим вариантом для заточки ножа с S390 будут алмазные бруски Веневского завода на органической связке. А в качестве доводочных рекомендуется применять алмазные камни с мягкой связкой OSB. Для финиша можно использовать алмазную пасту того же завода с дубовыми или липовыми брусками в качестве притиров. На охотничьих ножах рекомендуется останавливать заточку на пастах в 7/5 микрон, чтобы сохранить агрессию реза на максимальном уровне.
Сталь S390 представляет собой самый современный порошковый «быстрорез», с выдающимися качествами. Уникальная износостойкость и высочайшая агрессия реза выводят ее на передовые позиции среди современных сталей. Однако низкая коррозионная стойкость и хрупкость при ударных нагрузках оставляют ей достаточно узкую нишу для применения.
Состав стали:
Углерод (C) — 1.64. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, придает металлу хорошую твердость.
Хром (Cr) — 4.8%. Хром,
Молибден (Mo) — 2.0%. Молибден,
Ванадий (V) — 4.8%. Ванадий,
Кобальт (Co) — 8.0%. Кобальт —
Вольфрам (W) — 10.4%. Вольфрам — металл
Марганец (Mn) — 0.3%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Кремний (Si) — 0.6%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.