Вход
Все о ножах и их заточке

Forged D2

В течение весны 2022 года Beaver Knife совместно с известным кузнецом Владимиром Герасимовым провели огромную работу в сфере изысканий режимов ковки и термообработки стали D2.

Большой багаж научных знаний и мощная кузнечная производственная база Владимира, не без советов известного специалиста по термообработке стали, кандидата технических наук Сергея Бурова (г. Екатеринбург), и при поддержке Южно-Уральского государственного университета позволила путем большого количества экспериментов создать реально крутую ножевую сталь.

Именно создать, переосмыслив на накопленном багаже знаний все подходы к термомеханической обработке стали, начиная от спектрального анализа партии для компенсации разброса по составу, через науку ковки легированных сталей, и к результирующим разнотемпературным многократным закалкам и отпускам с целью получить самое мелкое зерно, и плотность структуры, какие только возможно.

Все знают, что D2 можно «приготовить» очень по-разному — от «бомба-сталь» до «полный шлак». Beaver Knife вытянули из D2 всё, чтобы сталь была и резуча и крепка одновременно.

Растворение максимум карбидов хрома, которые мешают резу, мелкодисперсные карбиды углерода и лигатуры, которые дают агрессию и крепкость, снижение аустенита, который остается только по краям зерен и дает необходимую вязкость — так это работает!

Основной плюс всех используемых Beaver Knife сталей, будь то D2, PGK, CPM3V всегда остается одинаков — это лучший баланс потребительских свойств в ножах со сведением в 0 — сканди или выпуклая линза (конвекс). Именно совокупность резучести, крепкости, вязкости и удержания заточки определяет выбор Beaver Knife стали для правильного бушкрафт- или туристического ножа. Сталь «Forged D2» проигрывает CPM3V всего порядка 10–15% по показателям крепкости и вязкости, и реально превосходит по износостойкости!

Сталь D2 была разработана американскими металлургами в 60-х годах прошлого столетия для нужд промышленности. D2 — относится к сталям с высоким содержанием таких элементов как хром и углерод, что придает ей прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость. D2 учше закаливать на воздухе — так получается более однородная зернистость и меньше вероятность возникновения напряжений в металле, чем при быстром неоднородном охлаждении.

При производстве стали D2 применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) — метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или «шлака» (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т. д.

Изредка её называют «полу-нержавеющей» — содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью. Однако это самая стойкая к коррозии сталь из всех высокоуглеродистых. По отзывам людей, эксплуатировавших ножи из стали D2, данная сталь может коррозировать при длительном контакте с влажной средой. Но опять же, нельзя сказать что это происходит со всеми ножами из D2. Устойчивость к коррозии во много зависит от последующей металлообработки ножа, шлифовки и термообработки поверхности, и может отличаться от производителя к производителю.

Первононачально сталь D2 использовалась для изготовления высокоскоростных резцов по металлу. Механические свойства данной стали позволяют ей работать при довольно высоких температурах. Типичное применение стали D2: валы прокатных станов, рабочие инструменты формовочных, штамповочных и обрезочных прессов, фильеров, протяжных и экструзионных машин, рабочие ножи режущих агрегатов, ножи для пищевой промышленности и измерительный интрумент

Аналог среди российских сталей — любимая современными оружейниками сталь Х12 МФ. Аналог среди японских сталей — сталь SKD-11.

Сталь D2 прекрасно зарекомендовала себя как у производителей так и у любителей ножей по всему миру. Особенно популярна данная сталь в США и Японии, многие мастера найфмейкинга используют ее для производства своих клинков. Ножи из стали D2 обладают прекрасным резом и благодаря высокому содержанию углерода прекрасно держат заточку даже после серьезных нагрузок, том числе и после экстремального силового реза.

Состав стали:

C содержание углерода в сплаве составляет 1.4-1.6%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr — содержание хрома в сплаве составляет 11.0-13.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo — содержание молибдена в сплаве составляет 0.8-1.2%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V — содержание ванадия в сплаве составляет 0.9-1.1%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Si — содержание кремния в сплаве — 0,6%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Mn — содержание марганца в сплаве составляет 0,6%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

P — содержание фосфора в сплаве — 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.

S — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.

Для выживания и бушкрафта

Forged D2

Было интересно? Поделитесь этой статьей с друзьями

нет комментариев Комментировать
    Оставить комментарий Напишите свой отзыв, он может помочь кому-то сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!