Forged D2
В течение весны 2022 года Beaver Knife совместно с известным кузнецом Владимиром Герасимовым провели огромную работу в сфере изысканий режимов ковки и термообработки стали D2.
Большой багаж научных знаний и мощная кузнечная производственная база Владимира, не без советов известного специалиста по термообработке стали, кандидата технических наук Сергея Бурова (г. Екатеринбург), и при поддержке
Именно создать, переосмыслив на накопленном багаже знаний все подходы к термомеханической обработке стали, начиная от спектрального анализа партии для компенсации разброса по составу, через науку ковки легированных сталей, и к результирующим разнотемпературным многократным закалкам и отпускам с целью получить самое мелкое зерно, и плотность структуры, какие только возможно.
Все знают, что D2 можно «приготовить» очень
Растворение максимум карбидов хрома, которые мешают резу, мелкодисперсные карбиды углерода и лигатуры, которые дают агрессию и крепкость, снижение аустенита, который остается только по краям зерен и дает необходимую вязкость — так это работает!
Основной плюс всех используемых Beaver Knife сталей, будь то D2, PGK, CPM3V всегда остается одинаков — это лучший баланс потребительских свойств в ножах со сведением в 0 — сканди или выпуклая линза (конвекс). Именно совокупность резучести, крепкости, вязкости и удержания заточки определяет выбор Beaver Knife стали для правильного бушкрафт- или туристического ножа. Сталь «Forged D2» проигрывает CPM3V всего порядка 10–15% по показателям крепкости и вязкости, и реально превосходит по износостойкости!
Сталь D2 была разработана американскими металлургами в
При производстве стали D2 применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) — метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или «шлака» (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы
Изредка её называют
Первононачально сталь D2 использовалась для изготовления высокоскоростных резцов по металлу. Механические свойства данной стали позволяют ей работать при довольно высоких температурах. Типичное применение стали D2: валы прокатных станов, рабочие инструменты формовочных, штамповочных и обрезочных прессов, фильеров, протяжных и экструзионных машин, рабочие ножи режущих агрегатов, ножи для пищевой промышленности и измерительный интрумент
Аналог среди российских сталей — любимая современными оружейниками сталь Х12 МФ. Аналог среди японских сталей — сталь
Сталь D2 прекрасно зарекомендовала себя как у производителей так и у любителей ножей по всему миру. Особенно популярна данная сталь в США и Японии, многие мастера найфмейкинга используют ее для производства своих клинков. Ножи из стали D2 обладают прекрасным резом и благодаря высокому содержанию углерода прекрасно держат заточку даже после серьезных нагрузок, том числе и после экстремального силового реза.
Состав стали:
C — содержание углерода в сплаве составляет 1.4-1.6%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr — содержание хрома в сплаве составляет 11.0-13.0%. Хром —
Mo — содержание молибдена в сплаве составляет 0.8-1.2%. Молибден —
V — содержание ванадия в сплаве составляет 0.9-1.1%. Ванадий —
Si — содержание кремния в сплаве — 0,6%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Mn — содержание марганца в сплаве составляет 0,6%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
P — содержание фосфора в сплаве — 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.
S — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и