Вход
Все о ножах и их заточке

Balbach Damast (Carbon Damascus — LEO II)

Компания Эдуарда Балбаха (Eduard Balbach) была основана как небольшая кузница полвека назад, в 1963 году. Расположенная в регионе Зауэрланд на западе Германии, она по-прежнему работает как семейный бизнес сегодня.

В 1991 году сын Эдуарда Балбаха — Маркус Балбах (Markus Balbach) на новом месте открыл современное производство — Schmiedewerkstätte Markus Balbach. Компания производит в первую очередь широкий спектр композиционных материалов, а именно дамасской стали.

При ковке дамасского клинка в качестве основного материала использована сталь, из которой в своё время производили орудийные стволы известных немецких танков Leopard. Металл был спрессован и обработан по старинным технологиям и послужил для изготовления клинка.

Вторая сталь в пакете дамаска LEO 2 — Buderus nitro-B (1.4916-nitrogen-alloyed).

Паттерн получил имя «Великие пирамиды» (Great Pyramids) и состоит из 320 слоев стали от стволов «Леопарда» и высокоуглеродистой инструментальной стали. Сталь закалена до 60 единиц по Роквеллу.

Сталь Buderus nitro-B (1.4916-nitrogen-alloyed) — нержавеющая сталь обогащенная азотом, производства немецкой компании Buderus Edelstahl. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку.

Сталь Buderus nitro-B (1.4916-nitrogen-alloyed), содержащая азот (азот тоже формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов), демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же хорошими режущими свойствами.

После специальной закалки жидким азотом при температуре -80 °C, твёрдость клинка из стали Buderus nitro-B (1.4916-nitrogen-alloyed) достигает 59–60 HRC по Роквеллу.

Состав стали:

  • C — 0,5%
  • Si — 0,6%
  • Mn — 0,5%
  • Cr — 14,8%
  • Mo — 0,6%
  • V — 0,12%
  • N — 0,15–0,20%

Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Кобальт (Co) — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и. т. п.

Азот (N) — азот применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например, японская сталь Н1, в которой всего лишь 0,12% углерода, но 0,1% азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.

Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Подробнее о дамасской стали читайте здесь.

Было интересно? Поделитесь этой статьей с друзьями

нет комментариев Комментировать
    Оставить комментарий Напишите свой отзыв, он может помочь кому-то сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!