СПРАВКАС 1965 года компания ZWILLING J. A. HENCKELS начала проводить глубокие исследования с целью найти способ изготовления стали, отвечающей всем требованиям ножевой промышленности. В результате исследований компания ZWILLING J. A. HENCKELS изобрела специальный состав, содержащий оптимальное количество углерода, хрома и других составляющих.
Состав стали, используемый для производства ножей, является ноу-хау компании и держится в секрете. Возможно, этот факт мало приемлем для ряда потребителей, но давайте попытаемся взглянуть на него с другой стороны — к примеру, Британская компания по производству люксовых лимузинов Rolls-Royce на протяжении века в технических проспектах своих автомобилей указывала только объем двигателя, а мощность указывалась просто: достаточно! По качеству своих изделий компания ZWILLING J. A. HENCKELS может вполне сравниться с Rolls-Royce. Не менее славной является и история компании — ножи производства ZWILLING J. A. HENCKELS поставлялись ко двору русских царей, а в годы второй мировой войны лучшим трофеем для советского солдата считался клинок элитных частей вермахта или бритва, которая впоследствии переходила от отца к сыну на протяжении нескольких поколений. При современном развитии технологий, зачастую наиболее важным является не состав используемой стали (состав стали у ведущих производителей различен в содержании углерода, а также входящих в состав легирующих добавок и их процентным содержанием), а технологический процесс производства сплава и продукции из него.
Закалка FRIODUR®
Компания ZWILLING J. A. HENCKELS оптимизировала процесс закалки стали. Процесс закаливания играет очень важную роль в производстве ножей, так как от способа закалки зависит конечное качество. Температура и время закалки строго определены и должны точно соблюдаться. Режущие свойства и устойчивость к коррозии сильно зависят от процесса закалки. FRIODUR®, зарегистрированный торговый знак компании, означает, что продукт прошёл специальную низкотемпературную закалку. Данный процесс состоит из четырёх этапов тепловой обработки:
1. Нагрев стали до 1000 °C. Нагрев улучшает молекулярную структуру, придавая стали большую твердость. Больше твердость = дольше сохраняются режущие свойства.
2. Охлаждение до комнатной температуры. Охлаждение оптимизирует молекулярную структуру, снижает напряжения и обеспечивает гибкость стали. Это гарантирует безопасность использования и предотвращает поломку лезвия.
3. Замораживание до -70 °C. Холодная закалка увеличивает степень устойчивости к коррозии и, следовательно, уменьшает возможность образования ржавчины.
4. Повторный нагрев до температуры не выше 300 °C. Повторный нагрев оптимизирует молекулярную структуру стали и снижает структурные напряжения.
Результат: Исключительная твердость, высокая гибкость и устойчивость к коррозии.
СПРАВКАНержавеющая сталь 17-4PH является наиболее широко применяемой из всех дисперсионно-твердеющих типов нержавеющей стали и сочетает высокую прочность и твердость после тепловой обработки с превосходной устойчивостью к коррозии, которая в испытания была выше, чем у таких стандартных марок, как 420, 431 и 410. Фактически коррозионная устойчивость 17-4PH сравнима с показателями марки 304
Содержащая хром и медь нержавеющая сталь 17-4PH , стандартизированная как UNS S17400, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением, хорошей обрабатываемостью, а короткая тепловая низкотемпературная обработка сводит к минимуму коробление и отслоения. Эта сталь считается более экономичной, чем многие цветные сплавы с высоким содержанием никеля.
Благодаря ее высокой прочности основные области применения 17-4PH – космическая и другие высокотехнологичные отрасли, такие как морские объекты, а также изготовление редукторов, клапанов, лопастей турбин, контейнеров для ядерных отходов, форм для литья. Эта сталь также прошла испытания для применения в нефтехимической, нефтяной, бумажной, молочной и пищевой отраслях, а также для изготовления валопроводов судов. Уникальное сочетание свойств 17-4PH делает этот сплав эффективным решением многих инженерных и производственных задач.
