СПРАВКАНожи Global изготавливаются из лучшей высокоуглеродистой стали, предназначенной для производства режущих инструментов. Фирма Yoshikin использует материал, разработанный специально для ножей Global — нержавеющую сталь CROMOVA 18 холодной закалки, благодаря чему эта сталь тупится намного медленнее чем, обычная нержавеющая сталь и устойчива ко всем видам коррозии.
Название отражает состав элементов, входящих в нее: хром, молибден, ванадий. Эта сталь достаточно тверда для того, чтобы нож долгое время держал идеальную заточку, но достаточно мягка для того чтобы его можно было без особых усилий наточить. Она содержит 18 процентов хрома. Столь высокий показатель способствует повышению химической устойчивости материала. Тем не менее, специалисты рекомендуют соблюдать правила ухода за ножами Global, чтобы избежать коррозии и появления пятен на лезвиях. Молибден и ванадий повышают прочность и износостойкость изделия — ножи марки Global остаются острыми очень долгое время, требуя лишь незначительной правки.
Состав стали:
C 0.55% — содержание углерода в сплаве составляет 0.55%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 18.0% — содержание хрома в сплаве составляет 18.0. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mn 1.0% — содержание марганца в сплаве составляет 1.0%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
V 0,1 - 0,3% — содержание ванадия в сплаве — 0,1 - 0,3%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Мо 0,10…0,31% — содержание молибдена в сплаве — 0,10…0,31%. Молибден — серебристо-белый металл. применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.NI 0,49% — содержание никеля в сплаве — 0,49%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.
NI 0,50% — содержание никеля в сплаве — 0,50%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.
Si 1,00% — содержание кремния в сплаве — 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P — 0,04% — содержание фосфора в сплаве 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.
S — 0,03% — содержание серы в сплаве 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость.
Твердость по шкале Роквелла (Hrc):
СПРАВКАОдной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.
Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла (см. изображения), машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.
Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58 HRC. Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.
Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC.
Например, лезвия ножей из новейшей порошковой стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC . Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода (углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%) должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189.
Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.
СПРАВКАЛюбой нож — это длинный и тонкий клин, который раздвигает слои разрезаемого материала тем легче, чем меньший угол рабочей грани (то есть угол заточки) он имеет. Сложилась следующая традиция в названии частей ножа: острая режущая грань именуется лезвием или режущей кромкой, а угол между двумя плоскостями (скосами) её образующей — угол заточки.
Когда мы нажимаем на ручку ножа, сила сосредотачивается на крохотной площади, которую имеет его хорошо заточенное лезвие. Чем эта площадь меньше, тем давление меньше и наоборот: чем «толще» режущая кромка тем большее усилие мы должны приложить (именно поэтому острый нож гораздо безопаснее тупого, т. к. усилие которое мы прикладываем к нему значительно меньше). Чем более острый угол образуют скосы, тем острее будет нож.
Теоретически скос заточки в 1° повышает остроту грани в 20 раз, однако на деле нож с такой заточкой не будет резать в 20 раз лучше ножа с заточкой в 20°. К тому же лезвие будет моментально тупиться. Это объясняет разнообразие используемых в производстве ножей материалов и разные величины углов заточки.
Твердые высокоуглеродистые стали имеют лучшую стойкость режущей кромки (т. е. лучше сопротивляются износу и затуплению), одновременно имея меньшую прочность и ударную вязкость. Это диктует необходимость применения достаточно больших углов заточки или определенной аккуратности в обращении — в противном случае материал режущей кромки может выкрашиваться кусками.
Мягкие низкоуглеродистые стали, наоборот, хуже «держат» заточку, но, имея лучшие прочностные показатели, позволяют задавать меньший спуск. Даже в случае повреждения материал не выкрашивается кусками, а деформируется, причем его легко «подправить» на место. Все ножи затачиваются либо на бруске вручную, либо на специальных станках (никакой лазерной заточки не существует! Лазер применяется в станках для наиболее точного задания и измерения угла заточки).
Чем больше угол заточки, тем для более грубых работ предназначен нож. Так, если лезвие заточено под 30–40 градусов — нож используют для достаточно тяжелых работ, под 15–20 — для средних (это универсальная, наиболее распространенная заточка для кухонных ножей). Заточка под 15–10 градусов — деликатные задачи по достаточно мягкому материалу (например, рыбное и мясное филе), до 10 — инструменты для бритья, хирургические инструменты и др.
В силу сказанного выше, величина угла определяется назначением клинка и его материалом. Очевидно, что чистить картофель ножом с углом заточки в 45 градусов не очень удобно, а попытка рубить твердые породы древесины клинком с углом в 10 градусов кончится ее разрушением.
Тип шлифа (сечения клинка):
СПРАВКАFlat Grind — идеально плоский шлиф от спинки до режущей кромки. С исторической точки зрения, самый популярный тип формы для холодного оружия. Flat имели японские катаны, саксы викингов, гладиусы римлян, фальчионы, испанские навахи, шотландский дирк, меч мамелюков, индийский тавляр и арабский шамшир.
Ножи с flat grind не могут быть дешевыми хотя бы из-за того, что при производстве клинка снимается около 60% материала, в то время когда при Chisel или Hollow grind удаляется только 10—30% стали. Поэтому даже только по затратам времени и материала такой нож получается дороже как минимум в два раза. Однако такой шлиф дает ножу устойчивую режущую кромку, которая одинаково хорошо и рубит, и режет.
Обладает более высокой поперечной прочностью, чем hollow grind, при этом отлично подходит для реза толстых плотных материалов. Оптимальный вариант и для кухонного ножа, и для городского ножа на каждый день.
Тип режущей кромки лезвия:
СПРАВКАДвусторонняя симметричная заточка режущей кромки ножа — это способ заточки, наиболее популярный до недавнего времени в западных странах. В наши дни двусторонняя симметричная заточка становится распространённой и на Востоке.
Данный способ заключается в симметричной заточке режущей кромки лезвия ножа с обеих её сторон. Основные особенности такой заточки — ровное движение ножа во время реза, улучшенный контроль движения инструмента внутри разрезаемого материала. Такие ножи являются самыми неприхотливыми как в процессе обслуживания, так и в работе. Для заточки двусторонним симметричным способом не требуется сложных приспособлений и особых знаний, ножами с такой заточкой одинаково легко управлять и правшам, и левшам.
На иллюстрациях, приведённых ниже, изображены два самых распространённых вида двусторонней симметричной заточки — с прямолинейной фаской и с двойной прямолинейной фаской.
Тип обработки или покрытия клинка:
СПРАВКАSatin Finish (матирование) — финишная обработка, при которой на поверхности остаются следы от абразива, то есть мелкая шлифовка без полировки. Во время сатинирования поверхность металла за счет использования щеток или в результате шлифования приобретает штриховой узор. Чем крупнее зернистость шлифовального материала, тем более матово выглядит поверхность (Satin finish - более матовая поверхность, High Satin — менее матовая поверхность).
Штриховой узор можно наносить как машинным способом, так и вручную с помощью шкурки, как это делают многие мастера. Следует отметить, что ни один серьезный производитель ножей никогда не применяет для сатинирования пескоструйную обработку.
Клинок имеет матовый оттенок, но при этом отражает прямые солнечные лучи.
СПРАВКА«Stainless Steel» — в переводе с английского языка обозначает нержавеющую сталь. Также часто применяются обозначения на других языках — Inox (на французском) и Rostfrei (на немецком).
Если на изделии просто стоит клеймо «Stainless Steel» без обозначения какой-то конкретной марки стали, то, скорее всего, это сталь с низким содержанием углерода марки 420 или её аналоги.
Следует запомнить, что термин «Stainless Steel» на самом деле не очень корректен. Нержавеющей при обычных условиях сталь может считаться, если в её составе имеется не больше 0,15 процента углерода. Такие стали нельзя подвергать процессу закалки, поэтому в ножевом производстве они не используются.
Дополнительная обработка рукояти:
СПРАВКАРукоятка ножа Global изготовлена из нержавеющей стали и является полой внутри. Предусмотренная полость в рукоятке заполняется песком для того, чтобы сбалансировать нож. При производстве, ножи взвешиваются, и в ручку засыпается то количество песка, которое обеспечит идеальную балансировку ножа. Гладкая рукоятка ножа не оставляет места для грязи что делает нож эталоном гигиеничности. Благодаря свойствам используемого металла, ножом удобно работать как сухими руками, так и влажными.
СПРАВКАПолая рукоять чаще всего встречается у цельнометаллических кухонных ножей японских производителей. Кроме того, она характерна для той разновидности ножей выживания, в которых полая рукоятка с отвинчивающейся крышкой на тыльной стороне представляет собой контейнер для хранения предметов НАЗ (носимого аварийного запаса).
Дополнительные характеристики
Особенности производства:
Ручная работа
СПРАВКАНожи марки Global были признаны одними из лучших кухонных ножей многими шеф-поварами по всему миру. Огромное количество международных наград за качество, дизайн и новшества, явились подтверждением того, что ножи Глобал были и остаются одним из лидеров рынка.
Ножи представлены в лучших европейских и американских торговых сетях, специализирующихся на продаже товаров для дома категории премиум. Это одна из самых уважаемых и авторитетных торговых марок кухонных ножей в мире.
Особенно популярны ножи Глобал в странах Скандинавии, где этими ножами готовят в 8 ресторанах из 10. В Великобритании большинство кулинарных телешоу также используют для приготовления пищи ножи Глобал.
А также эти ножи используют официальные команды во время проходящих раз в 4 года всемирных кулинарных олимпиадах. За годы эксплуатации ножи Global стали синонимом остроты и надежности.
Ниже представлена небольшая часть наград и премий марки Global:
1990 - Japanese Good Design by MITI (лучший дизайн по версии министерства международной торговли и промышленности Японии)
1991 - Selected for International Design YearBook (выбор международного ежегодника дизайна)
1992 - Selected as Best Cooks’ Knife in Benelux (лучший поварской нож в Бельгии, Нидерландах и Люксембурге)
1995 - Selected as Best Knife by WHICH Magazine in the UK (лучший нож по версии Британского независимого аналитического журнала Which)
1996 - Selected as Sharpest Knife by A LA CARTE Magazine in Germany (самый острый нож в Германии по версии журнал A LA CARTE)
2004 - “Tried and Tested” award by Good Housekeeping Magazine in the UK (премия Британского женского журнала Good Housekeeping)
2006 - Selected as one of Japanese Modern 100 Awards (японский рейтинг 100 лучших товаров с современным дизайном)
1995, 2003, 2011 - selected as best buy by WHICH Magazine in the UK (лучшая покупка года по версии Британского независимого аналитического журнала Which)
2013, 2015, 2016 - Voted Chef's Favourite Knife Brand by RESTAURANT Magazine (самый популярный ножевой бренд у шеф-поваров по версии Британского журнала RESTAURANT)
Классификация, тип изделия:
Carving knife
Информация о технических характеристиках товара носит справочный характер и основывается на последних доступных к моменту публикации сведениях
