1.6 k
Сталь S390: «быстрорез» для ножевых гурманов
Ножевая сталь с высочайшей твердостью: подробный разбор достоинств и недостатков.
- Сталь S390: характеристики, особенности, производитель
- Состав стали S390
- Плюсы и минусы стали Bohler S390
- Что в сухом остатке?
Сталь S390: характеристики, особенности, производитель
S390 — быстрорежущая инструментальная сталь производства австрийского металлургического концерна
Туристический охотничий нож с фиксированным клинком Мастерская Сёмина «Пантера»
Состав стали S390
Конечно же, учитывая очень высокую твердость и износостойкость стали, состав S390 имеет определенные особенности. Ознакомимся с ним.
- Углерод © — 1.64%. Углерод — важнейший элемент в составе сплава, он отвечает за твердость и прочность. Показатель в 1.64% весьма высок. Конечно, это еще не «почти чугун», но можно сказать, что близок к нему.
- Хром (Cr) — 4.8%. Хром в составе стали улучшает ее закаливаемость, положительно влияет на износостойкость и отвечает за антикоррозионные свойства сплава. 4.8% — это совсем немного (как мы помним, нержавеющие стали имеют в своем составе от 10.0% до 20.0% хрома), поэтому с противостоянием ржавлению у S390 дела обстоят не очень. Эта быстрорежущая сталь довольно сильно коррозирует.
- Молибден (Mo) — 2.0%. Молибден практически всегда имеется в составе быстрорежущих сталей и специальных сталей. Молибден борется с хрупкостью и ломкостью стали, дает ей нужную жесткость и повышает стойкость стали к высоким температурам. И 2.0% молибдена в составе — это довольно много.
- Ванадий (V) — 4.8%. Ванадий — металл с очень значительной твердостью, его используют в составе специальных сталей и инструментальных. Ванадий придает упругость сплаву и усиливает воздействие хрома, помогает увеличить инертность сплава к агрессивным средам. Почти 5% ванадия в составе — это вполне нормальный показатель для порошковых сталей.
- Кобальт (Co) — 8.0%. Кобальт повышает стойкость стали к высоким температурам и улучшает ее механические свойства. Кобальтосодержащие стали используются в производстве металлообрабатывающего инструмента (штампы, резцы, сверла, лезвия промышленных гильотин и так далее). 8.0% кобальта — это вполне приличный показатель.
- Вольфрам (W) — 10.4%. Вольфрам — это наиболее тугоплавкий металл из существующих, его температура плавления составляет 3380 градусов по Цельсию. В составе стали он повышает прочность, что используется при производстве быстрорежущих сталей. Более десяти процентов вольфрама в составе сплава — это серьезная заявка на повышение прочностных характеристик.
- Марганец (Mn) — 0.3%. Марганец добавляют в сталь в процессе ее плавки для повышения твердости. Даже незначительное увеличение содержания марганца влияет на увеличение твердости. Из сталей, в составе которых есть марганец, изготавливают детали и предметы особой прочности (рельсы, сейфы
и т. д. ). - Кремний (Si) — 0.6%. Кремний в составе сплава улучшает прочность и повышает износоустойчивость. Также он положительно влияет на стабильность, надежность стали.
Кастомный авторский нож с фиксированным клинком ручной работы Сергей Букша «Скандинавский»
Плюсы и минусы стали Bohler S390
В производстве ножей порошковая быстрорежущая сталь проявила себя как одна из самых твердых и износостойких, ножи из такой стали имеют очень хороший и продолжительный рез. Но, как и у любой другой стали с определенными плюсами, у S390 есть и минусы. Рассмотрим положительные и отрицательные моменты конкретнее.
Плюсы:
- Твердость вплоть до 70 единиц по Роквеллу — это, бесспорно, самый жирный плюс стали S390. Нож с клинком из этой стали держит заточку очень долго, даже при постоянном использовании на сложных работах.
- Высокая износостойкость. Сталь S390 очень мало изнашивается, можно сказать, что нож из этой стали почти вечен.
- Клинки из S390 сохраняют свои режущие свойства при высоких и очень низких температурах.
- Сталь S390 обладает достаточной вязкостью и ударопрочностью, чтобы выдерживать высокие нагрузки и выполнять тяжелые работы, но с оговоркой, которую мы раскроем в минусах.
Минусы:
- При приличной вязкости и ударопрочности, клинки из такой стали категорически не рекомендуются для рубящих работ. Их ипостась — это рез, здесь они чемпионы. Но не рубка! Рубка, особенно для клинков с тонким сведением, закончится катастрофой с большой долей вероятности.
- Невысокая коррозионная стойкость. Увы, быстрорежущие стали не обладают стойкостью к ржавлению, и S390 здесь не исключение. Ножи из такой стали требуют внимания и тщательного ухода.
- Высокая стоимость. Нельзя сказать, что сталь S390 — это бюджетный вариант, и ножи с клинками из этой стали стоят довольно дорого.
- Сложность в заточке. Для работы с S390 нужны суперабразивы!
Туристический охотничий нож с фиксированным клинком Мастерская Сёмина «Путник»
Что в сухом остатке?
Прежде чем сделать выводы относительно ножей из быстрореза S390, давайте углубленно посмотрим на состав и особенности стали.
Кастомный авторский нож с фиксированным клинком ручной работы Сергей Букша «Мурракан»
Так для чего и для кого подойдет нож из быстрорежущей стали S390? Этот нож точно не нужен новичку. Здесь фантастический, просто невероятный рез, агрессивный, длительный и необходимость аккуратного использования, тщательного ухода и правильного хранения. Такой нож может подойти опытному охотнику, промысловику, которому постоянно и помногу приходится разделывать всякую дичь, различные (и особенно крупные) трофеи. Нож из S390 можно не точить при таких работах месяцами. Что удобно, с одной стороны, но и требует внимания, с другой. Этот нож нельзя забывать
© Rezat.Ru, 2024