Вход
Все о ножах и их заточке

Сталь S390: «быстрорез» для ножевых гурманов

Ножевая сталь с высочайшей твердостью: подробный разбор достоинств и недостатков.

Сталь S390: характеристики, особенности, производитель

S390 — быстрорежущая инструментальная сталь производства австрийского металлургического концерна Bohler-Uddeholm. Это сталь, которая производится по порошковой технологии Microclean. Назначение стали (по паспортным данным) — материал для изготовления металлорежущего инструмента, деталей, подверженных быстрому износу, различных деталей и узлов для автомобильной промышленности, режущих пластин для промышленных механических ножниц, фрез, метчиков для нарезания резьбы и так далее. Порошковая технология производства обеспечивает стали S390 однородную структуру кристаллической решетки с мелкозернистыми карбидами. За счет этого (и, конечно же, за счет состава сплава) сталь S390 проявляет себя как очень твердый и износостойкий сплав. Закалка, при соблюдении технологии термообработки, у этой стали может достигать запредельного значения в 70 единиц по шкале Роквелла. Средняя же твердость данной стали колеблется в пределах 65–69 Роквеллов. По показателям твердости сталь S390 можно сравнить с несколькими современными порошковыми сталями: K390, Maxamet, CPM Rex 121. Благодаря своей потрясающей износостойкости и высочайшей твердости сталь S390 нашла применение и в ножевом производстве.

Туристический охотничий нож с фиксированным клинком Мастерская Сёмина «Пантера»Туристический охотничий нож с фиксированным клинком Мастерская Сёмина «Пантера»

Фиксированные ножи из быстрорежущих сталей

Состав стали S390

Конечно же, учитывая очень высокую твердость и износостойкость стали, состав S390 имеет определенные особенности. Ознакомимся с ним.

  • Углерод © — 1.64%. Углерод — важнейший элемент в составе сплава, он отвечает за твердость и прочность. Показатель в 1.64% весьма высок. Конечно, это еще не «почти чугун», но можно сказать, что близок к нему.
  • Хром (Cr) — 4.8%. Хром в составе стали улучшает ее закаливаемость, положительно влияет на износостойкость и отвечает за антикоррозионные свойства сплава. 4.8% — это совсем немного (как мы помним, нержавеющие стали имеют в своем составе от 10.0% до 20.0% хрома), поэтому с противостоянием ржавлению у S390 дела обстоят не очень. Эта быстрорежущая сталь довольно сильно коррозирует.
  • Молибден (Mo) — 2.0%. Молибден практически всегда имеется в составе быстрорежущих сталей и специальных сталей. Молибден борется с хрупкостью и ломкостью стали, дает ей нужную жесткость и повышает стойкость стали к высоким температурам. И 2.0% молибдена в составе — это довольно много.
  • Ванадий (V) — 4.8%. Ванадий — металл с очень значительной твердостью, его используют в составе специальных сталей и инструментальных. Ванадий придает упругость сплаву и усиливает воздействие хрома, помогает увеличить инертность сплава к агрессивным средам. Почти 5% ванадия в составе — это вполне нормальный показатель для порошковых сталей.
  • Кобальт (Co) — 8.0%. Кобальт повышает стойкость стали к высоким температурам и улучшает ее механические свойства. Кобальтосодержащие стали используются в производстве металлообрабатывающего инструмента (штампы, резцы, сверла, лезвия промышленных гильотин и так далее). 8.0% кобальта — это вполне приличный показатель.
  • Вольфрам (W) — 10.4%. Вольфрам — это наиболее тугоплавкий металл из существующих, его температура плавления составляет 3380 градусов по Цельсию. В составе стали он повышает прочность, что используется при производстве быстрорежущих сталей. Более десяти процентов вольфрама в составе сплава — это серьезная заявка на повышение прочностных характеристик.
  • Марганец (Mn) — 0.3%. Марганец добавляют в сталь в процессе ее плавки для повышения твердости. Даже незначительное увеличение содержания марганца влияет на увеличение твердости. Из сталей, в составе которых есть марганец, изготавливают детали и предметы особой прочности (рельсы, сейфы и т. д.).
  • Кремний (Si) — 0.6%. Кремний в составе сплава улучшает прочность и повышает износоустойчивость. Также он положительно влияет на стабильность, надежность стали.

Кастомный авторский нож с фиксированным клинком ручной работы Сергей Букша «Скандинавский»Кастомный авторский нож с фиксированным клинком ручной работы Сергей Букша «Скандинавский»

Плюсы и минусы стали Bohler S390

В производстве ножей порошковая быстрорежущая сталь проявила себя как одна из самых твердых и износостойких, ножи из такой стали имеют очень хороший и продолжительный рез. Но, как и у любой другой стали с определенными плюсами, у S390 есть и минусы. Рассмотрим положительные и отрицательные моменты конкретнее.

Плюсы:

  • Твердость вплоть до 70 единиц по Роквеллу — это, бесспорно, самый жирный плюс стали S390. Нож с клинком из этой стали держит заточку очень долго, даже при постоянном использовании на сложных работах.
  • Высокая износостойкость. Сталь S390 очень мало изнашивается, можно сказать, что нож из этой стали почти вечен.
  • Клинки из S390 сохраняют свои режущие свойства при высоких и очень низких температурах.
  • Сталь S390 обладает достаточной вязкостью и ударопрочностью, чтобы выдерживать высокие нагрузки и выполнять тяжелые работы, но с оговоркой, которую мы раскроем в минусах.

Минусы:

  • При приличной вязкости и ударопрочности, клинки из такой стали категорически не рекомендуются для рубящих работ. Их ипостась — это рез, здесь они чемпионы. Но не рубка! Рубка, особенно для клинков с тонким сведением, закончится катастрофой с большой долей вероятности.
  • Невысокая коррозионная стойкость. Увы, быстрорежущие стали не обладают стойкостью к ржавлению, и S390 здесь не исключение. Ножи из такой стали требуют внимания и тщательного ухода.
  • Высокая стоимость. Нельзя сказать, что сталь S390 — это бюджетный вариант, и ножи с клинками из этой стали стоят довольно дорого.
  • Сложность в заточке. Для работы с S390 нужны суперабразивы!

Туристический охотничий нож с фиксированным клинком Мастерская Сёмина «Путник»Туристический охотничий нож с фиксированным клинком Мастерская Сёмина «Путник»

Что в сухом остатке?

Прежде чем сделать выводы относительно ножей из быстрореза S390, давайте углубленно посмотрим на состав и особенности стали. Во-первых, у нас очень приличное количество углерода, плюс много вольфрама, есть ванадий и кобальт. Порошковая технология обеспечивает наличие мелкозернистых карбидов. В результате клинок из этой супертвердой стали может длительное время резать самые плотные материалы. И рез этот будет высокоагрессивным. Во-вторых, у нас имеется приличная вязкость, поэтому лезвие из S390 удерживает и боковые нагрузки. Но не ударные. Особенно, если сведение тонкое и угол заточки небольшой. В-третьих, хрома в составе очень мало, поэтому нож будет ржаветь от контакта с водой, во влажном климате, от нарезки лимона и так далее. То есть, не для таких работ S390 точно. И нужно лезвие постоянно протирать насухо и смазывать маслом. Как после проведения работ, так и перед погружением клинка в ножны. Владельцы ножей с клинками из S390 отмечают, что питтинг образуется достаточно быстро, и не только на спусках, но и на самой режущей кромке, что сразу же снижает агрессию реза. Напомним, что встреча с костями и рубка для такого ножа противопоказаны.

Кастомный авторский нож с фиксированным клинком ручной работы Сергей Букша «Мурракан»Кастомный авторский нож с фиксированным клинком ручной работы Сергей Букша «Мурракан»

Так для чего и для кого подойдет нож из быстрорежущей стали S390? Этот нож точно не нужен новичку. Здесь фантастический, просто невероятный рез, агрессивный, длительный и необходимость аккуратного использования, тщательного ухода и правильного хранения. Такой нож может подойти опытному охотнику, промысловику, которому постоянно и помногу приходится разделывать всякую дичь, различные (и особенно крупные) трофеи. Нож из S390 можно не точить при таких работах месяцами. Что удобно, с одной стороны, но и требует внимания, с другой. Этот нож нельзя забывать где-нибудь возле разобранной туши или у костра, в снегу, на мокрой траве и так далее. Кроме этого, нож с таким клинком может пригодиться в профессиональной деятельности сотрудникам различных компаний, которым приходится ежедневно вскрывать множество коробок, свертков, разрезать и удалять различную упаковку. Здесь также владелец ножа может не точить его месяцами при постоянной эксплуатации. Однако, когда придет время точить, можно столкнуться с реальными трудностями — для заточки такого ножа нужны алмазы или эльборы. Во-первых, их может у владельца ножа не оказаться, а стоимость суперабразивов достаточно существенна. Во-вторых, даже если владелец обратится к профессиональному заточному мастеру, не факт, что тот возьмется за такой заказ. Известны реальные случаи отказов, объясняемых тем, что для заточки такого ножа требуется гораздо больше времени, чем для заточки ножа из обыкновенной нержавеющей стали или из порошковой нержавеющей стали. Кроме этого, работа с быстрорежущей сталью быстро изнашивает абразивы. И мастеру банально невыгодно брать такой нож на заточку. Поэтому нож из стали S390 — это выбор искушенных ножеманов, гурманов реза, которые готовы мириться с определенными недостатками и неудобствами в уходе, в обмен на выдающиеся показатели в производительности.

Складные ножи из быстрорежущих сталей

© Rezat.Ru, 2024

Было интересно? Поделитесь этой статьей с друзьями

нет комментариев Комментировать
    Оставить комментарий Напишите свой отзыв, он может помочь кому-то сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

    Последние статьи в этом разделе