Нож складной Super CQC-8 SF 10.9 см. EMSuper CQC-8 SF

Сталь 154CM —  высокоуглеродистая  американская сталь (японский аналог ATS-34) — изначально разрабатывалась как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154CM — очень популярный и достойный ножевой материал, лучшая американская сталь.

Сталь 154CM применяет для изготовления ножей множество производителей  и в Европе, и в Америке (используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade). Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет  великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Закаливается до 60 Rc и обладает достаточной вязкостью, чтобы хорошо держать режущую кромку при такой высокой твердости.

Сталь 154CM — довольно твердая сталь, ножи из неё отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины (несколько менее коррозионностойка, чем 440С). Недостатком данного типа сплава также является  отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Состав стали :

C 1,10%  —  содержание углерода в сплаве составляет 1.10%.  Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость.

Mn 0,50% — содержание марганца в сплаве составляет 0,50%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Сr 14% — содержание хрома в сплаве составляет 14%. Хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки. 

Мо 0,40% — содержание молибдена в сплаве 0,40%. Молибден, серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Si 0,30% — содержание кремния в сплаве 0,30%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. 

Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.

Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла (см. изображения), машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.

Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58HRC. Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.

Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и  хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC

Например, лезвия ножей из  новейшей  порошковой  стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC .  Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода (углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%) должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве  ZDP-189. 

Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.

Clip-Point (от англ. «срезанный», «срубленный»). Клинок у такого ножа со скошенным к острию обухом, скос может быть прямой или вогнутый, на половину или на треть длины клинка. Скос обуха может затачиваться. Нож с подобным клинком считается лучшим из универсальных ножей, он может служить и инструментом, и оружием.

Clip-Point имеют  выраженное острие. У охотничьих ножей этого типа более узкое лезвие, а острие находится близко к оси приложения силы. Такие клинки предназначены не только для обычных действий охотника, но и для выполнения различных хозяйственно-бытовых задач.

Характерной особенностью является направленная выемка у острия, служащая «специальной зацепкой» при специфичных работах. Такой тип клинка чаще всего встречается на армейских и боевых ножах, так как имеет более оригинальный и устрашающий вид. Ножи с такими клинками выбирают, как правило, люди, которые используют его время от времени, а не на постоянной основе.

Flat Grind — идеально плоский шлиф от спинки до режущей кромки. С исторической точки зрения, самый популярный тип формы для холодного оружия. Flat имели японские катаны, саксы викингов, гладиусы римлян, фальчионы, испанские навахи, шотландский дирк, меч мамелюков, индийский тавляр и арабский шамшир.

Ножи с flat grind не могут быть дешевыми хотя бы из-за того, что при производстве клинка снимается около 60% материала, в то время когда при Chisel или Hollow grind удаляется только 10—30% стали. Поэтому даже только по затратам времени и материала такой нож получается дороже как минимум в два раза. Однако такой шлиф дает ножу устойчивую режущую кромку, которая одинаково хорошо и рубит, и режет.

Обладает более высокой поперечной прочностью, чем hollow grind, при этом отлично подходит для реза толстых плотных материалов. Оптимальный вариант и для кухонного ножа, и для городского ножа на каждый день.

Туристические, складные и перочинные ножи обычно затачиваются одним из трёх основных способов (см. иллюстрации под текстом). Кратко опишем каждый из них.

Plain (англ. «гладкий») — этот тип заточки является самым распространённым. «Гладкая» заточка является наиболее универсальной — она подходит для работы с широким спектром материалов. Главным (и единственным) фактором, который влияет на качество реза, является угол, под которым режущая кромка затачивается. Большой угол хорошо подойдёт для работы с твёрдыми материалами, а маленький позволит инструменту эффективно разрезать более мягкие материалы, например, ткани.

Serrated (англ. «серрейтерный») — этот вид заточки предназначен для ножей с зазубренной режущей кромкой. Обычно зубья на клинках отличаются размером и формой, но группы из разных зубьев повторяются на лезвии несколько раз (зависит от длины клинка). Зазубренное лезвие сильно увеличивает КПД и уменьшает энергию, затрачиваемую на рез, вед длина режущей кромки благодаря зубьям увеличивается, не увеличивая длины клинка.

Серрейторная заточка отлично подходит для работы с различными волокнистыми материалами — деревом, тканями, верёвками, кожей. По сравнению с «гладкой» заточкой серрейторная дольше держится. Но и у этого способа есть свои недостатки. Например, у ножей с зубьями рез получается очень неровным.

Part serrated, сombo-edge (англ. «частично серрейторный», «комбинированный»). Как видно из названия — это комбинированный из двух предыдущих типов вид заточки. Нож, заточенный таким образом, будет более универсальным для большей части материалов. Для охотников, спортсменов-экстремалов, рыбаков и туристов очень важно иметь под рукой инструменты, которые выполняли бы широкий фронт работ, именно поэтому и была придумана комбинированная заточка.

Большинство производителей ножей выпускают серии складных, туристических и перочинных инструментов с таким типом режущей кромки. Такие ножи пользуются большой популярностью среди полицейских, спасателей и военных.

Stone wash — при такой обработке на клинок наносится сетка мелких царапин, которые с одной стороны делают поверхность матовой, с другой будут отчасти маскировать разнообразные царапины, которые неизбежно появятся в процессе эксплуатации ножа.

Покрытие StoneWash придает дополнительную твердость и износостойкость клинку, а также антибликовое свойство.

Стеклотекстолит G10 — это материал, основными компонентами которого являются стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях.

G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. В качестве материала для рукоятей инструментов G10 применяют фирмы «Спайдерко» и «Бенчмейд», а также легендарный ножевой мастер Боб Терзул.

При производстве рукоятей и накладок для ножей из этого стеклотекстолита, уже готовую рукоять или накладку обрабатывают пескоструйным аппаратом. Смола под ударами быстролетящих песчинок уплотняется, обнажается структура волокна, вследствие чего рукоять становится текстурированной, шероховатой наощупь, что позволяет улучшить контроль над инструментом в руке. После обработки пескоструйным аппаратом стеклотекстолит тускнеет и его пропитывают маслом, чтобы он вновь обрёл яркий цвет.

Проявление текстуры материала на рукояти способствует лучшему контакту рукояти и ладони повара, что позволяет уверенно держать нож в руке, даже если она является влажной.

Титан — десятый по распространённости в земной коре химический элемент. Несмотря на это, в чистом виде титан был получен только в двадцатых годах прошлого века. Титан — это прочный, но лёгкий серебристо-белый металл, стойкий к воздействию многих химических веществ и окислению. Коррозийный процесс в титане могут запустить только очень агрессивные химические вещества — плавиковая, ортофосфорная и концентрированная серная кислоты.

Титан — материал с высокой вязкостью, что затрудняет процесс его обработки. Титан с трудом поддаётся, например, резке. Ещё одна характерная особенность титана — большое электрическое сопротивление. Огромную ценность представляет высокая прочность этого металла — титан в два раза прочнее железа, не смотря на свою относительно низкую плотность.

Именно прочностью титана объясняется его популярность в сферах производства, требующих повышенной стойкости к различным воздействиям. Это и химическая промышленность, где служат титановые ёмкости, трубопроводы и насосы, и медицина, где применяются титановые протезы, и многие другие сферы человеческой деятельности.

Титан сохраняет прочность и пластичность даже при весьма низких температурах, поэтому данный металл нашёл широкое применение в криогенной промышленности. Противоположное свойство титана — жаропрочность, привлекла к нему внимание авиа- и ракетостроителей. Самолёты и ракеты содержат множество деталей, изготовленных из сплавов титана, ванадия и алюминия.

Судостроительные компании используют титановые сплавы для производства деталей с высокой устойчивостью к коррозии. Титан применяется при изготовлении ювелирных украшений, часов и различных аксессуаров. Стоимость титана довольно высока, поэтому он применяется ещё не везде, но у этого металла, обладающего уникальными характеристиками, большое будущее.

Ti6Al4V наиболее распространенный сплав титана, имеет превосходные механические свойства, считается самым прочным и жестким титановым сплавом, отличается особо высокой сложностью обработки. Имеет плотность 4500 кг/м³ и прочность на разрыв более 900 МПа. Сплав Ti6Al4V предоставляет огромные преимущества по снижению веса в таких отраслях, как аэрокосмос, автомобилестроение и судостроение.

Также Ti6Al4V применяется в различных областях медицины. Биосовместимость Ti6Al4V превосходна, особенно если необходим непосредственный контакт с тканями или костью.

LinerLock — такой тип замка позволяет открывать и закрывать нож  одной рукой и считается одним из самых древних, а также надежных механизмов ножевых фиксаторов  Это изобретение сделало нож гораздо безопаснее и удобнее в использовании.

Первые ножи с системой  linerlock  появились в начале 19-го века и были известны как «ножи электрика». Тип замка  linerlock  наиболее популярен в прошлом и  широко распространен в настоящее время.

Такой тип фиксации лезвия устроен очень просто, что не мешает ему быть максимально эффективным, и именно поэтому считается гениальным изобретением.

В linerlock лезвие запирается пружинящей пластиной (Liner). Пластина очень устойчива к повреждению и деформации, поэтому и приобрела высокую популярность и распространение в ножевой индустрии разных мировых производителей. Большинство производителей используют для  производства запирающей пластины высококачественные стали или титан.

Суть механизма заключается в том, что переходя в открытое состояние, лезвие надёжно фиксируется специальной подпружиненной пластиной, посредством смещения в сторону свободного конца лезвия и жёстком упирании в заднюю часть лезвия.

В таком положении лезвие надёжно фиксируется и не может самостоятельно закрыться. Если обратить внимание на этот фиксатор в закрытом состоянии, то он, находясь в рукояти ножа, практически не виден.

Для перемещения лезвия в исходное положение, то есть в закрытое состояние ножа, требуется надавить на пластину лайнера большим пальцем руки и перевести его в сторону, позволяя при этом ножу сложиться.

Замки типа linerlock весьма прочны и надежны, в их конструкцию входит минимум составляющих, однако им  присущ определенный недостаток:  при очень сильном сжатии рукояти или неловком хвате (смене хвата) ножа замок может быть непреднамеренно разомкнут.

Emerson Wave® Opener - приспособление для ускоренного открывания складных ножей, носимых в кармане. Приспособление разработано и запатентовано одним из известнейших найфмейкеров современности Эрнестом Эмерсоном (Ernest Emerson) — выступ на обухе клинка, который при вынимании ножа должен цепляться за край кармана, открывая клинок. Многим из нас знакомы случаи самопроизвольного открытия ножа при извлечении. Гениальный найфмейкер и конструктор, превратил этот недостаток складников в достоинство, снабдив свои модели крюковидным выступом на обухе, который при вынимании из кармана сложенного ножа обеспечивает автоматическое открытие клинка за счет зацепления с карманом.

Вейв на клинке цепляется за край кармана, а вы просто продолжаете вытягивать нож. Открытие происходит легко и буквально само собой. Такой способ отрытия очень любят военные, спасатели, сотрудники силовых ведомств. Скорость приведения клинка в рабочее положение с помощью системы WAVE значительно выше, чем у любых неавтоматических систем и даже выше, чем у ряда автоматических.

Практически обязательным атрибутом современных складных ножей является стальной пружинный зажим (может изготавливаться и из дргих материалов - титана, пластика и пр.). В ножевой литературе для его обозначения часто используется термин «клипса» (от англ. clip — зажим, скрепка). Он обеспечивает удобное ношение ножа в карманах одежды или на брючном ремне.

Многие производители ножей выполняют зажим регулируемым — то есть его можно закрепить на разных сторонах рукоятки в зависимости от того, является владелец правшой или левшой. Кроме этого иногда можно менять не только сторону крепления зажима — у основания или на торце. При этом в кармане нож будет ориентирован либо острием вниз, либо — вверх. Некоторые специалисты считают, что при ношении ножа острием вверх существует вероятность пореза при попытке достать нож из кармана, если в силу каких-либо причин лезвие выйдет из рукоятки. В то же время при такой ориентации ножа обеспечивается более быстрое приведение его в рабочее состояние.

Один из известнейших найфмейкеров современности Эрнест Эмерсон родился 7 марта 1955 года в северной части Висконсина (США). Его отец и дед были фермерами, занимались различными ремеслами. В роду у Эрнеста также были и учителя.

Увлечение ножами появилось у Эмерсона ещё в детстве. Первый нож в его жизни был подарен ему дедом. Это был инструмент марки Barlow. На тот момент будущему найфмейкеру было восемь лет.

В школьные годы он занимался спортом: баскетболом (с 17 лет некоторое время даже выступал в профессиональной лиге), а также силовыми единоборствами — реслингом, юдо (корейский подвид дзюдо). Позже, обучаясь в университете Висконсин-Мэдисон, Эрнест получает коричневый пояс по кекусинкай каратэ и черный пояс по шотокан каратэ. В университете молодой человек обучается сразу по двум направлениям: физическая культура и мировая история.

Эрнест заканчивает учебное заведение с отличием и принимает решение продолжить изучение боевых искусств. Он отправляется в Южную Калифорнию в Филипинскую Академию (Filipino Kali Academy). Обучаясь в Академии, юный Эмерсон не забросил свое влечение к ножам. Именно в этот период, в 1978 году, ему для тренировок понадобился нож-балисонг. Не имея денег для приобретения фирменного ножа, молодой человек из подручных средств и при минимальном наборе инструментов изготавливает нож данной конструкции, причем настолько качественный, что его сокурсники и инструкторы боевых искусств приходят в восторг. На Эмерсона посыпались заказы, что было для студента, находящегося в затруднительном финансовом положении, очень кстати. Он продавал свои первые изделия по пятьдесят долларов за штуку. Таким образом, начало будущей карьеры ножевщика Эрнеста Эмерсона было положено.

Закончив обучение в Академии, Эмерсон в течение трех лет работает инструктором джиу-джитсу в Калифорнии. В это время он знакомится со своей будущей женой, которая, кстати, также занималась боевыми искусствами и на тот момент была уже инструктором.

Эмерсон некоторое время работает механизатором, техником, позже — инженером-конструктором в компании Hughes Aircraft в г. Эль-Сегундо. До 1996 года Эмерсон совмещает официальную работу и ножевое производство, является, по сути, частным ножевщиком, периодически изготавливая маленькие партии ножей собственной конструкции и дизайна. Постепенно Эрнест сосредотачивает на изготовлении ножей все свои усилия и становится очень востребованным найфмейкером. Ножи его работы пользуются успехом как у гражданского населения, так и у представителей военных и силовых структур США.

Эрнест Эмерсон является автором отменного складного тактического ножа Viper, ориентированного на самооборону. История появления этой модели связана с уроками ножевого боя. Наблюдая, за занятиями, Эрнест заметил, что они проходят с использованием муляжа большого ножа с фиксированным клинком. Но подобная ситуация — редкость в реальной жизни. Чаще уличные потасовки проходят с использованием складников, потому как именно ножи складной конструкции чаще всего носят с собой люди. Этот вывод натолкнул молодого человека на идею создания тактического ножа складной конструкции, который можно было бы носить скрытно. Такой нож по замыслу автора должен был иметь высокие поражающие характеристики и возможность быстрого приведения в боевое положение.

Свой первый Viper Эрнест Эмерсон выпускает в 1988 году. Эта серия стала началом истории легендарной линейки складных тактических ножей, разработанных и созданных Эмерсоном в период с 1988 по 1995 годы. В 1995 году он разрабатывает прославленную модель Viper 6, которая позже была переименована в CQC-6. Эта разработка была названа критиками квинтэссенцией складного боевого ножа.

Модель оснащена клинком типа танто, со «стамесочным» строем, что дало высочайшие поражающие способности. Нож массово закупался несколькими спецподразделениями НАТО.

Кроме этого, идея Viper-6 нашла отражение и в других моделях найфмейкера, интерпретированных мастером для постоянного ношения и использования. К 1996 году Эрнест Эмерсон понимает, что уже не в силах справиться с возрастающими заказами и переходит к промышленному уровню выпуска ножей — в феврале 1996 года, в Торрансе (штат Калифорния) он со своей женой основывает компанию Emerson Knives, Inc.

Несмотря на то, что ручная работа была подменена машинной обработкой материалов, а штучный выпуск ножей перерос в изготовление серий инструментов, инновационный подход, продуманность, качество изделий и сама философия ножей «Эмерсон» осталась прежней. «Эмерсон» — это не красивые «игрушки», а функциональные и надежные боевые, тактические ножи, прочные и «монументальные», придающие уверенность. Подавляющее большинство инструментов от компании «Эмерсон Кнайвс» объединено общими чертами и характеристиками: прочные титановые элементы рукоятей, «вейв», с помощью которого можно раскрыть нож при извлечении, надежная, коррозионностойкая сталь 154 СМ и так далее.

Продукция компании Emerson неоднократно подтверждала свою состоятельность на многочисленных профильных выставках и форумах, получая высокие награды, премии и всеобще признание. А кроме этого — и выгодные контракты с сооруженными силами США и даже NASA.

С 2001 года Эрнест Эмерсон прекращает прием заказов на кастомное изготовление ножей и сосредотачивает свое внимание на основной работе фирмы — выполнении серийных заказов и разработке новых моделей. Теперь ножи его работы можно встретить лишь в частных коллекциях и Музее современного искусства в Нью-Йорке (ещё с 1995 года мастер изготавливал инструменты единичными экземплярами, а купить их можно было лишь на специальных шоу, где новый обладатель ножа от мастера определялся лотереей).

Одним из самых известных и востребованных моделей Эмерсона является его «боевик» Commander. В 1999 году эта модель получила награду «Лучший нож года» на выставке Blade Show в Атланте. По престижности эта награда сопоставима с «Оскаром» из киномира.

История появления модели Commander началась с момента демонстрации офицерам морских котиков (представители ВС США) прототипа складного армейского ножа SERE, название которого расшифровывается (по заглавным буквам) как «Выживание, побег, сопротивление, ускользание». Момент демонстрации ножа был выбран очень удачно: руководство спецподразделений ВС США как раз находилось в поиске многофункционального армейского боевого ножа, ориентированного на выполнение специфических задач.

Прототип SERE был взят за основу и после ряда консультаций и доработок создается модель ES-1M (Emerson Seal — 1 Military). Эта модель была закуплена небольшими партиями для ряда подразделений и ведомств МО США, но многие «силовики» приобретали этот нож для себя и в частном порядке.

Эрнест не остановился на достигнутом и, доработав ES-1M, создает новую модель — Commander, объединенную с предыдущей наличием системы WAVE, отменных режущих характеристик, эргономики и функциональности. Кроме этого, габариты ножа были несколько уменьшены, а заточка стала гибридом традиционной и стамесочной, что было признано очень удачным решением.
Несколько слов о самой системе WAVE. Она была разработана, запатентована и внедрена в жизнь Эрнестом Эмерсоном. Основывается данная система на простом свойстве ножа цепляться за складки кармана при вытаскивании. Многим из нас знакомы случаи самопроизвольного открытия ножа при извлечении. Гениальный найфмейкер и конструктор, превратил этот недостаток складников в достоинство, снабдив свои модели крюковидным выступом на обухе, который при вынимании из кармана сложенного ножа обеспечивает автоматическое открытие клинка за счет зацепления с карманом (футляром). Скорость приведения клинка в рабочее положение с помощью системы WAVE значительно выше, чем у любых неавтоматических систем и даже выше, чем у ряда автоматических.

Модель Emerson Commander произвела настоящий фурор (в особенности — на выставке в Атланте) и мгновенно стлал бестселлером. В 2000 году была запущена в серию версия Commander 2000, доработанная и улучшенная. Заготовки клинков для новой модели стали вырезать лазером, лезвие получило тефлоновое суперпокрытие Black-T, дающее клинку беспрецедентную антикоррозионную защиту.

Кроме разработки новых моделей ножей Эрнест Эмерсон занимается популяризацией ножевого искусства и работает консультантом при подготовке фильмов National Geographic. Он содержит школу боевых искусств, занимается изготовлением гитар, выпуском одежды и совместно с Les Baer производит огнестрельное оружие.

Эрнест является автором бестселлера «Десять составляющих тактического ножа» — статьи, в которой автор раскрывает все необходимые качества и функциональные особенности, превращающие обычный нож в «тактик» и наоборот. Он написал целую серию подобных трудов, помогающих молодым найфмейкерам и ценителям ножевого искусства понять некоторые специфичные моменты работы ножевого мастера и сложить о них собственное мнение.

На сегодняшний день Эрнест Эмерсон — гуру ножевого производства, весьма успешный бизнесмен (первые «пробные шары» в виде балисонгов за 50 долларов превратились в капитал, оцениваемый в десятки миллионов долларов), очень интересная и разносторонняя личность.