Нож с фиксированным клинком EX-F03 Neck Knife, Stone-Tumbled Hawkbill Blade 5.7 см. HG/35360TF

Сталь 154CM Cryogenically Treated — высокоуглеродистая  американская сталь холодной закалки (японский аналог ATS-34) — изначально разрабатывалась как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154CM — очень популярный и достойный ножевой материал, лучшая американская сталь.

В отличии от стали 154 CM, закаляемой при высоких температурах до 60 Hrc и применяемой для изготовления ножей множеством производителей и в Европе, и в Америке (используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade), 154CM Cryogenically Treated  проходит криогенную закалку при низких температурах.

Получаемый при таком методе обработки сплав отличается несколько меньшей твердостью (57-59 Hrc), но позволяет увеличить эластичность, способность держать заточку. Клинки из такой стали отлично правятся.

154CM — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины (несколько менее коррозионностойка, чем 440С). Недостатком данного типа сплава также является  отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Состав стали:

C 1,10%  —  содержание углерода в сплаве составляет 1.10%.  Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость.

Mn 0,50% — содержание марганца в сплаве составляет 0,50%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Сr 14% — содержание хрома в сплаве составляет 14%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки. 

Мо 0,40% — содержание молибдена в сплаве 0,40%. Молибден — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Si 0,30% — содержание кремния в сплаве 0,30%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. 

Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.

Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла (см. изображения), машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.

Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58HRC. Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.

Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и  хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC

Например, лезвия ножей из  новейшей  порошковой  стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC .  Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода (углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%) должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве  ZDP-189. 

Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.

Hawkbill blade — от англ. «клинок в форме ястребиного клюва», также называют Curved Blade. Такое лезвие из-за его изогнутой серповидной формы часто называют «когтевидным». Клинок, формой напоминающий коготь хищного зверя. Или клюв хищной птицы, ястреба.

Этот клинок, как и коготь, режет не столько при вбивании его в материал, сколько при вытягивании из него.  Такая форма, заимствованная у природы, позволяет без особых усилий вспарывать материал. Этот миниатюрный «ножичек» отлично проявляет себя и как оружие в руках человека слабого или не имеющего сноровки орудовать ножом, может послужить превосходным оружием самообороны и для женщины.

Клинки этого типа бывают у специальных морских ножей, предназначенных для разрезания канатов, и у садовых, которыми отсекают тонкие ветки. Вогнутый отрезок позволяет лезвию напирать на материал под мягко увеличивающимся углом и тем самым не дает материалу «убегать» от ножа. Это важно, когда мы разрезаем предметы с гладкой и пружинистой поверхностью — скажем, канаты из искусственного волокна, трубки из жесткого пластика, толстые вены и мышцы звериной туши или рыбьи кости.

Такая форма лезвия особенно популярна среди специфических пользователей, яхтсменов, рыболовов, ныряльщиков, поскольку позволяют быстро и эффективно перерезать верёвки и небольшие канаты в случае необходимости.

Популярен в садовом и строительном ручном режущем инструменте — для подрезания веточек и прививок растений,  резки большого количества волокнистых материалов, веревок и т. п.

Клинки подобной формы пригодны лишь для немногих работ, а потому они редко встречаются у общеупотребимых ножей, хотя лезвие с вогнутым отрезком небольшой кривизны само по себе не такая уж и редкость.

Hollow Grind — это форма сечения клинка, которая возникает при вогнутом снятии материала с обеих сторон ножевого лезвия. Он охотнее всего используется в промышленном производстве благодаря скорости и простоте машинной обработки (для удешевления спуски выполняются цилиндрическим вращающимся режущим инструментом). Карьера такого типа острия началась в Шеффилде с выпуска  опасных бритв.

Несомненным достоинством такого типа сечения клинка является легкость заточки (потому что нож или бритва автоматически сохраняют нужный угол), относительно малая толщина острия и удобство выполнения неглубоких надрезов. При плавном резании материал почти не оказывает сопротивления, усилие, которое вызовет раздвигание разрезаемого материала, будет мизерное (практически только его трение о гладкую сталь клинка), но только пока мы фактически не режем что-либо, а только надрезаем. Благодаря своим исключительным режущим свойствам при неглубоком резании, а фактически — надрезании, при полевой разделке — обдирании и потрошении туши охотничьей добычи клинок с вогнутым спуском  покажет себя с наилучшей стороны.

Главный недостаток вытекает из достоинств — тонкий режущий край очень чувствителен к разного рода выщерблениям или сминаниям кромки клинка. Этот тип острия чаще всего используется для производства дешёвых клинков, т. к. при производстве клинка снимается только 10-30% стали (к примеру, при производстве ножей с сечением клинка типа flat grind  снимается около 60% материала), а так же благодаря скорости и простоте машинной обработки. Используется для производства складных ножей, а так же для тактических и боевых ножей. Ножи с типом сечения Hollow Grind не предназначены для реза продуктов значительной толщины, т. к. сопротивление резу быстро нарастает.

Вогнутое сечение бритвы легко внедряется в толщу разрезаемого материала, но по мере углубления все новые и новые площади клинка вступают в контакт с материалом, который словно «засасывает» нож. Чем дальше погружается лезвие, тем стремительнее растет сила сопротивления, и зависимость здесь отнюдь не линейная, а едва ли не геометрическая.

Как только клинок углубится в разрезаемый материал хотя бы на несколько миллиметров, угол нашего клина начнет лавинообразно расти и, как следствие, сопротивление резу тоже. Наверняка многие из вас сталкивались с подобными ощущениями, когда пытались резать таким ножом ломоть сыра или кусок примороженного мяса. Трудности возникают даже во время извлечения клинка обратно.

Туристические, складные и перочинные ножи обычно затачиваются одним из трёх основных способов (см. иллюстрации под текстом). Кратко опишем каждый из них.

Plain (англ. «гладкий») — этот тип заточки является самым распространённым. «Гладкая» заточка является наиболее универсальной — она подходит для работы с широким спектром материалов. Главным (и единственным) фактором, который влияет на качество реза, является угол, под которым режущая кромка затачивается. Большой угол хорошо подойдёт для работы с твёрдыми материалами, а маленький позволит инструменту эффективно разрезать более мягкие материалы, например, ткани.

Serrated (англ. «серрейтерный») — этот вид заточки предназначен для ножей с зазубренной режущей кромкой. Обычно зубья на клинках отличаются размером и формой, но группы из разных зубьев повторяются на лезвии несколько раз (зависит от длины клинка). Зазубренное лезвие сильно увеличивает КПД и уменьшает энергию, затрачиваемую на рез, вед длина режущей кромки благодаря зубьям увеличивается, не увеличивая длины клинка.

Серрейторная заточка отлично подходит для работы с различными волокнистыми материалами — деревом, тканями, верёвками, кожей. По сравнению с «гладкой» заточкой серрейторная дольше держится. Но и у этого способа есть свои недостатки. Например, у ножей с зубьями рез получается очень неровным.

Part serrated, сombo-edge (англ. «частично серрейторный», «комбинированный»). Как видно из названия — это комбинированный из двух предыдущих типов вид заточки. Нож, заточенный таким образом, будет более универсальным для большей части материалов. Для охотников, спортсменов-экстремалов, рыбаков и туристов очень важно иметь под рукой инструменты, которые выполняли бы широкий фронт работ, именно поэтому и была придумана комбинированная заточка.

Большинство производителей ножей выпускают серии складных, туристических и перочинных инструментов с таким типом режущей кромки. Такие ножи пользуются большой популярностью среди полицейских, спасателей и военных.

Stone wash — при такой обработке на клинок наносится сетка мелких царапин, которые с одной стороны делают поверхность матовой, с другой будут отчасти маскировать разнообразные царапины, которые неизбежно появятся в процессе эксплуатации ножа.

Покрытие StoneWash придает дополнительную твердость и износостойкость клинку, а также антибликовое свойство.

Kydex — термопластичный сплав на основе акрила и поливинилхлорида (ПВХ), сочетающий в себе преимущества этих материалов. От акрила kydex взял высокую жесткость и пластичность, от ПВХ — высокую прочность, химическую стойкость и привлекательный внешний вид конечных изделий.

К плюсам использования кайдекса на ножнах, в отличие от самого распространённого варианта — ножен из кожи, хотелось бы отнести:

• долговечность (не рассыхается и не трескается со временем);
• компактность (полное отсутствие ремешков и хлястиков фиксирующих нож в ножнах);
• влаго- и грязестойкость (очень актуально для разделочных ножей, не такой уж редкий случай, когда после разделки зверя, нож убирается грязным в ножны и потом избавиться от неприятного запаха из них целая проблема);
• ударопрочность;
• тепло- и морозостойкость;
• стойкость к различным моющим средствам, щелочам и маслам.

Темляк – это шнурок, петля или ремень, с помощью которого холодное оружие надежнее держалось в руке и на поясе. Первые упоминания темляка (который в некоторых европейских странах назывался портупеей) относятся еще к XIV-XV векам, поре рыцарства.екоторые вещи оправдывали свое существование на протяжении многих столетий, оставаясь полезными и значимыми в стремительно меняющемся мире. Одной из таких вещей стал темляк, выполнявший с давних пор как декоративные, так и полезные на практики функции.

Темляк крепится к навершию рукояти, а в некоторых случаях, и к гарде оружия или инструмента. Темляк используют для достижения ряда практических целей, к числу которых относятся:

 

Помимо практического назначения темляк обладает символическим значением, а так же служит декоративным элементом при ношении холодного оружия (особенно исторически значимого). Многое наградное оружие раньше всегда поставлялось в комплекте с темляком, выполненным из недолговечной орденской ленты.

 

Раньше для изготовления темляка и вытяжного ремешка использовались кожаные полоски-ремешки. На сегодняшний день самым популярным материалом для темляка является паракорд. Паракорд (англ. Parachute cord, paracord, 550 cord) – легкий нейлоновый трос с сердечником, который изначально использовался в стропах американских парашютов во время Второй мировой войны. После десантирования парашютисты использовали стропы для решения различных задач. Сейчас паракорд используется в качестве универсального троса, как военными, так и гражданскими.

Сердечник (в американской армии его называют «потрохами») может извлекаться, когда нужна более тонкая нить, например, для ремонта одежды или в качестве лески для ловли рыбы в случае отсутствия таковой в экстремальной ситуации. Нейлоновая оболочка часто используется отдельно без сердечника, когда есть потребность в более тонком или менее эластичном тросе. Концы троса практически всегда оплавляют и обжимают, чтобы он не расплетался.

Hogue, Inc — американская компания, являющаяся признанным экспертом в области производства прикладов для огнестрельного оружия. Основное производство компании Hogue расположено между Лос-Анджелесом и Сан-Франциско, в маленьком  городке Пасо Роблес.

Компания производит накладки на рукоять для короткоствольного оружия,  приклады, накладки, затыльники (удлинители-амортизаторы) и специальные винты для ружей и карабинов, кобуры и другие аксессуары для огнестрельного оружия. Всего в ассортименте компании более 4 000 наименований продукции из дерева, металла и резины.

Компания Hogue до недавнего времени была знаменита созданием рукояток для оружия, однако сейчас они открыли для себя новый сегмент — ножи. Весьма смелый ход для компании, ведь, цитируя Боромира: «нельзя так просто взять и начать производить ножи…».

Однако ребята из Hogue не отчаялись и заручились поддержкой человека, который в этом деле собаку съел — Аллена Элишвица. Итогом их трудов стала модель Hogue EX01, которая предлагается с двумя вариантами лезвия — 8.8 сантиметра и 10 сантиметров, танто и клинок.

Последний исполнен самым тщательным образом, рукоятка привлекает взгляд и удобно лежит в руке, а режущая кромка лезвия отточена до зеркального блеска. Минус лишь в том, что после первого затачивания, потребность в котором наступит ещё ой как не скоро, зеркальная поверхность кромки попросту исчезнет.

Все складные ножи от компании Hogue отличает одна особенность — они весьма качественные. Однако помимо этого они способны удивить приятной внешностью и дизайном. Особенно это актуально в случае с новой линейкой от дизайнера Аллен Элишвиц.

Следуя по стопам успеха моделей EX01 и EX-F01 и первой с замком системы лайнер-лок — EX02, компания готова представить свой новый продукт — EX03. Эта линейка отличается рукояткой, которая изготовлена из полимерных материалов, а также замковой системой сродни серии EX01.

Аллен Элишевиц — живая легенда американского ножеделия. Аллен родился в Ирвинге, штат Техас, в 1967 г. Его отец занимался исследованиями топлива, и поэтому в детстве Аллен вместе с семьей жил в Индонезии, на Тайване, в Сингапуре и Таиланде. Естественно, благодаря этому он многое увидел и узнал. С раннего детства  изучал различные виды искусства: гравюра, фотография, гильоширование, эмалирование, живопись, архитектура. Аллен очень разносторонний человек, служил в морской пехоте США. Имеет степень бакалавра судебной криминалистики.

Аллен с самых ранних лет интересовался ножами и боевыми искусствами. В течение последних 20 лет он занимался окинавским каратэ, тайским боксом, у-шу школы северного Шаолиня и Кали. Но его интерес к ножам не угасал. Он начал изготавливать их, учась в колледже, но вскоре после получения степени бакалавра уголовного судопроизводства и диплома младшего специалиста в области изящных искусств он решил сделать это своей профессией. Это произошло в 1988 г. Постоянные исследования, совершенствование мастерства и разработка новых технологий принесли Аллену широкую известность.

В 1994 году он вошел в Американскую Гильдию Найфмейкеров (American Knifemakers Guild), став на тот момент самым юным ее участником, а в настоящее время он входит в ее совет директоров. Аллен постоянный участник и многократный призер многих ножевых выставок мира.

Что касается наград, то первую из них Аллен получил в 1985 г., когда он завоевал первое место на Выставке искусства Азии в Сингапуре (Asian Art Fair) — это был диплом за лучшую работу, выполненную с использованием пятицветной печати. Аллен также овладел техникой кислотного травления, навыками в области полиграфии, рисования и создания архитектурных эскизов.

Он является одним из нескольких мастеров, которые помимо ножей изготавливают уникальные часы ручной работы. Среди многочисленных наград, полученных Алленом, есть «премия Беретты» (Выставка Гильдии в 1995 г.), премия журнала боевых ножей «мастер-ножовщик года» (1996 г.) и премия за «лучший высокотехнологичный складной нож (в стиле хай-тэк)», врученная ему в Париже в 2001 г.

Отличительная черта ножей Аллена — неповторимая геометрия линий ножа в сочетании с идеальной сборкой. Ножи этого автора были и остаются желанным приобретением коллекционеров кастомных складников из любой точки мира.

Ножи, которые носят в ножнах из кайдекса, крепящихся на шее просто с помощью цепочки или нейлонового шнура. В американском лексиконе существует для этого понятие «Neck Knives» — шейный нож. Чтобы ножи не бросались в глаза, их носят под пуловером или Т-образной майкой.

Такие ножи сравнительно легко и удобно носить на теле, если, разумеется, они не превышают определенный размер и вес. Мастер Уолтер Бренд изготавливает свои ножи по вышеуказанным причинам без накладок или с очень плоскими накладками из микарты.

Бад Нили предпочитает нейлоновому шнуру цепочку, так как считает, что нейлоновый шнур таит в себе потенциальную опасность для обладателя ножа, если дело вдруг примет для него серьезный оборот и противник захочет схватиться за шнур. Цепочка же в таких случаях при определенном усилии рвется, поэтому удушение здесь исключается.

Скрытое ношение ножей имеет два преимущества:

1. Ножа не видно — пользователь производит впечатление невооруженного человека.

2. Пользователь может при необходимости использовать фактор неожиданности, который не следует недооценивать.

То же самое, разумеется, относится к складным ножам, хотя многие профессионалы, работающие в службах безопасности, предпочитают все же ножи со статичным клинком.

Клинок не следует раскрывать, если человек находится в состоянии высокого нервного напряжения, что может стать источником опасности, неправильного обращения с оружием, и привести к ненужным ранениям. Прежнее так называемое тактическое преимущество во времени, когда нож необходимо было вынуть или раскрыть как можно быстрее, сегодня уже не столь актуально, так как современные складные или выкидные ножи раскрываются молниеносно.

Что касается ножей со статичным клинком, то решающим критерием является их размер. Разумеется, общая длина ножа не должна превышать определенный размер, иначе носить нож будет довольно неудобно и быстро вынуть его из ножен значительно труднее.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51644-2000 (параграф 5.1) «Ножи разделочные и шкуросъемные» и ГОСТ Р 51501-99  (параграф 5.2) «Ножи туристические и специальные спортивные» установлены предельные наибольшие размеры для клинков с твердостью выше 25 HRC ножей разделочных и шкуросъемных, туристических, и специальных спортивных и складных ножей являющихся хозяйственно - бытовыми ножами, конструктивно сходными с холодным короткоклинковым оружием.

Максимальная длина клинка до 90 мм независимо от толщины его обуха и конструкции ножа.

Длина клинка определяется размером от острия до ограничителя, а в случае его отсутствия до переднего торца втулки (обоймица) или черена рукояти.

При наличии на складных ножах несъемного упора под палец, предназначенного для открывания клинка (шпенек), длину клинка определяют от острия до упора. Обращаем ваше внимание на то, что учитываемая ГОСТ длина клинка с несъемным упором под палец, как правило всегда меньше длины клинка, указанной в нашем каталоге.

Допустимая погрешность при измерении линейных размеров 0.1 мм.