Сталь H1 Stainless Steel

Сталь H1 Stainless Steel — коррозионностойкая хром-никелевая сталь американского производства, с высоким антикоррозионным потенциалом. Наиболее характерна для ножей компании Spyderco.

Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку.

После специальной закалки жидким азотом при температуре -80 °C, твёрдость клинка из стали H1 Stainless Steel достигает 59–60 HRC по Роквеллу. Если вам нужен нож для плавания и ныряния в очень соленой воде, то эта сталь как раз демонстрирует наивысшую коррозионную устойчивость среди ножевых сталей.

Сталь H1 Stainless Steel, содержащая азот (азот тоже формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов), демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же хорошими режущими свойствами.

Сталь H1 Stainless Steel достаточно сложна в обработке и довольно дорогая, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр. Особенно популярны ножи из стали H1 Stainless Steel у инструкторов по дайвингу и у любителей технического дайвинга (особенно пещерного Кейв-дайвинга).

Состав стали:

C 0,12% — содержание углерода в сплаве составляет 0.12%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 14,2% — содержание хрома в сплаве составляет 14,2%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mn 1,00% — содержание марганца в сплаве составляет 1,00%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Si 3,55% — содержание кремния в сплаве — 3,55%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ni 6.80% — содержание никеля в сплаве — 6,80%. Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель — дорогой металл, часто производители стараются его заменить более дешевым.

N 0.10%. — содержание азота в сплаве — 0,10%. Азот применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например японская сталь Н1, в которой всего лишь 0,12% углерода, но 0,1% азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.

P 0,015% — содержание фосфора в сплаве — 0,015%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.

S 0,035% — содержание серы в сплаве — 0,035%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.