С 1965 года компания ZWILLING J. A. HENCKELS начала проводить глубокие исследования с целью найти способ изготовления стали, отвечающей всем требованиям ножевой промышленности. В результате исследований компания ZWILLING J. A. HENCKELS изобрела специальный состав, содержащий оптимальное количество углерода, хрома и других составляющих.
Состав стали, используемый для производства ножей, является ноу-хау компании и держится в секрете. Возможно, этот факт мало приемлем для ряда потребителей, но давайте попытаемся взглянуть на него с другой стороны — к примеру, Британская компания по производству люксовых лимузинов Rolls-Royce на протяжении века в технических проспектах своих автомобилей указывала только объем двигателя, а мощность указывалась просто — достаточно! По качеству своих изделий компания ZWILLING J. A. HENCKELS может вполне сравниться с Rolls-Royce. Не менее славной является и история компании — ножи производства ZWILLING J. A. HENCKELS поставлялись ко двору русских царей, а в годы второй мировой войны лучшим трофеем для советского солдата считался клинок элитных частей вермахта или бритва, которая впоследствии переходила от отца к сыну на протяжении нескольких поколений. При современном развитии технологий, зачастую наиболее важным является не состав используемой стали (состав стали у ведущих производителей различен в содержании углерода, а также входящих в состав легирующих добавок и их процентным содержанием), а технологический процесс производства сплава и продукции из него.
При производстве ножей компания ZWILLING J. A. HENCKELS использует целый ряд запатентованных, уникальных технологий.
1. Закалка FRIODUR®
Компания ZWILLING J. A. HENCKELS оптимизировала процесс закалки стали. Процесс закаливания играет очень важную роль в производстве ножей, так как от способа закалки зависит конечное качество. Температура и время закалки строго определены и должны точно соблюдаться. Режущие свойства и устойчивость к коррозии сильно зависят от процесса закалки. FRIODUR®, зарегистрированный торговый знак компании, означает, что продукт прошёл специальную низкотемпературную закалку. Данный процесс состоит из четырёх этапов тепловой обработки:
1. Нагрев стали до 1000 °C. Нагрев улучшает молекулярную структуру, придавая стали большую твердость. Больше твердость = дольше сохраняются режущие свойства. 2. Охлаждение до комнатной температуры. Охлаждение оптимизирует молекулярную структуру, снижает напряжения и обеспечивает гибкость стали. Это гарантирует безопасность использования и предотвращает поломку лезвия. 3. Замораживание до -70 °C. Холодная закалка увеличивает степень устойчивости к коррозии и, следовательно, уменьшает возможность образования ржавчины. 4. Повторный нагрев до температуры не выше 300 °C. Повторный нагрев оптимизирует молекулярную структуру стали и снижает структурные напряжения.
Результат: Исключительная твердость, высокая гибкость и устойчивость к коррозии.
Традиционно ножи изготавливают из цельного куска стали. Но, требования к стали для лезвия, шейки и хвостовика существенно различаются; таким образом всегда приходилось выбирать один, наиболее оптимальный для всех составляющих ножа, вид стали. ZWILLING J. A. HENCKELS единственный в мире производитель ножей, который применяет запатентованную новейшую технологию Sintermetal Component Technology (одновременное использование различных типов высококачественной стали). При помощи модульных систем отдельные составляющие ножа изготавливаются из стали, обладающей оптимальными характеристиками для каждого из элементов. Качество такого ножа значительно выше качества ножей, изготовленных традиционными способами.
Комбинация разных видов стали способствует приданию наибольшей прочности ножу. По многокомпонентной технологии лезвие, шейка и хвостовик изготавливаются из наиболее оптимального для каждого компонента вида стали. В результате, процесс раздельного производства составляющих и последующего их соединения даёт возможность изготавливать ножи высшего качества.
3. Технология ковки SIGMAFORGE
Ковка — это суть производства ножей. Во время ковки нож приобретает форму под влиянием экстремальной температуры и энергии. Грамотно контролируемая координация всех параметров очень важна для точного результата ковки. Именно эту координацию температуры и энергии ZWILLING J. A. HENCKELS эффективно усовершенствовали, результатом чего стали ножи, произведенные по технологии SIGMAFORGE®.
На первой стадии нагревается только часть заготовки, которой будет придана форма шейки. Не подвергаясь влиянию высокой температуры, качество структуры стали в лезвии остается полностью неповрежденным. Это необходимо как предварительное условие для специальной твердости, длительной остроты и гибкости ножей, произведенных по технологии SIGMAFORGE®.
Нож, произведенный по технологии SIGMAFORGE®, куется из одного цельного куска стали. Таким образом, обеспечивается безупречная геометрия частей по отношению друг к другу. Это необходимое условие для точной режущей кромки и лучших режущих свойств.
