Порошковая сталь Crucible CPM® 10V™

Сталь CPM® 10V™ - высокоуглеродистая, высокованадиевая, порошковая  штамповая сталь,  производимая концерном «Crucible Industries» (США). На нынешний момент один из лидеров по удержанию РК. Достаточная при разумной эксплуатации механика (высокая износостойкость при не очень высокой ударной прочности). На одном из российских ножевых форумов можно найти тест на резание пенькового каната - первое место по итогам конкурса заняла CPM-10V – 999 резов и можно было резать и дальше, второе место YXR7 – 250 резов и дальше можно резать с большим трудом.

Сталь очень трудно обрабатывать (одна из самых трудношлифуемых сталей), в связи с этим в серийных ножах применяется редко, чаще всего используется кастомными мастерами, где приоритет – долгий агрессивный рез. Качественное изделия из данной стали является, по сути, показателем мастерства автора клинка. К недостаткам сплава относится и невысокая коррозионная стойкость.

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM  позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 2.45% — содержание углерода в сплаве составляет 2.45%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 5.25% — содержание хрома в сплаве составляет 5.25%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 1.3% — содержание молибдена в сплаве составляет 1.3%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 9.75% — содержание ванадия в сплаве составляет 9.75%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.