Складной нож RAO Black 11.9 см. EX/130RAO

Bohler N690 — мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства компании Böhler - Uddeholm AG (Бёлер Уддехольм АГ) - металлургический концерн, один из ведущих мировых поставщиков высокосортной инструментальной стали. Выпускает листовую сталь, трубы, проволоку, ковочную технику, элементы газовых турбин, сварочные электроды марки "фокс" (FOX). Заводы в Австрии, Германии, Северной и Южной Америке, сбытовые фирмы на всех континентах. Акционерное общество, 25% акций принадлежат государству (Австрийскому индустриальному холдингу). Образован в 1991 в результате слияния государственной фирмы "Бёлер Гез.м.б.Х." (Böhler Ges.m.b.H.) и шведской "Уддехольм АБ" (Uddeholm AB).

Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается.

По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до 60 HRC.

Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом). Из этой стали делают ножи многие европейские филиалы, включая Boker и Spyderco. Также некоторые модели Benchmade и почти все Extrema Ratio.

Состав стали Bohler N690:

Углерод (C) — 1.08%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость.

Хром (Cr) — 17.30%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Молибден (Mo) — 1.10%. Молибден — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Ванадий (V) — 0,10%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным  химическим средам.

Кобальт (Co) — 1,50%  Кобальт — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает  жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и. т. п.

Mn 0,40% — содержание марганца в сплаве составляет 0.40%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Si 0,40% — содержание кремния в сплаве — 0,40%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.

Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла (см. изображения), машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.

Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58HRC. Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.

Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и  хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC

Например, лезвия ножей из  новейшей  порошковой  стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC .  Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода (углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%)  должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве  ZDP-189. 

Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.

Танто — форма клинка, родившаяся в  мире японского холодного оружия и со временем превратившаяся в символ тактического боевого ножа. Причиной этого является чрезвычайная устойчивость острия клинка.

Клинок по толщине остается массивным почти до самого острия, что позволяет протыкать им довольно прочные предметы без риска повредить острие. Эффективность реза немного уменьшена, однако сам рез при этом остаётся комфортным и «правильным».

У тактических боевых ножей клинки «Танто» подразделяются на две группы: клинки с вогнутой или клинообразной обычной заточкой с обеих сторон и клинки с заточкой в виде стамески.

Flat Grind — идеально плоский шлиф от спинки до режущей кромки. С исторической точки зрения, самый популярный тип формы для холодного оружия. Flat имели японские катаны, саксы викингов, гладиусы римлян, фальчионы, испанские навахи, шотландский дирк, меч мамелюков, индийский тавляр и арабский шамшир.

Ножи с flat grind не могут быть дешевыми хотя бы из-за того, что при производстве клинка снимается около 60% материала, в то время когда при Chisel или Hollow grind удаляется только 10—30% стали. Поэтому даже только по затратам времени и материала такой нож получается дороже как минимум в два раза. Однако такой шлиф дает ножу устойчивую режущую кромку, которая одинаково хорошо и рубит, и режет.

Обладает более высокой поперечной прочностью, чем hollow grind, при этом отлично подходит для реза толстых плотных материалов. Оптимальный вариант и для кухонного ножа, и для городского ножа на каждый день.

Туристические, складные и перочинные ножи обычно затачиваются одним из трёх основных способов (см. иллюстрации под текстом). Кратко опишем каждый из них.

Plain (англ. «гладкий») — этот тип заточки является самым распространённым. «Гладкая» заточка является наиболее универсальной — она подходит для работы с широким спектром материалов. Главным (и единственным) фактором, который влияет на качество реза, является угол, под которым режущая кромка затачивается. Большой угол хорошо подойдёт для работы с твёрдыми материалами, а маленький позволит инструменту эффективно разрезать более мягкие материалы, например, ткани.

Serrated (англ. «серрейтерный») — этот вид заточки предназначен для ножей с зазубренной режущей кромкой. Обычно зубья на клинках отличаются размером и формой, но группы из разных зубьев повторяются на лезвии несколько раз (зависит от длины клинка). Зазубренное лезвие сильно увеличивает КПД и уменьшает энергию, затрачиваемую на рез, вед длина режущей кромки благодаря зубьям увеличивается, не увеличивая длины клинка.

Серрейторная заточка отлично подходит для работы с различными волокнистыми материалами — деревом, тканями, верёвками, кожей. По сравнению с «гладкой» заточкой серрейторная дольше держится. Но и у этого способа есть свои недостатки. Например, у ножей с зубьями рез получается очень неровным.

Part serrated, сombo-edge (англ. «частично серрейторный», «комбинированный»). Как видно из названия — это комбинированный из двух предыдущих типов вид заточки. Нож, заточенный таким образом, будет более универсальным для большей части материалов. Для охотников, спортсменов-экстремалов, рыбаков и туристов очень важно иметь под рукой инструменты, которые выполняли бы широкий фронт работ, именно поэтому и была придумана комбинированная заточка.

Большинство производителей ножей выпускают серии складных, туристических и перочинных инструментов с таким типом режущей кромки. Такие ножи пользуются большой популярностью среди полицейских, спасателей и военных.

Anticorodal® —  алюминиевый сплав высшей степени очистки (98%)  швейцарского производства. Сплав очень коррозионностойкий, не ржавеет ни от воды, ни от пропитанной потом одежды. К тому же, он обладает чрезвычайно высокой прочностью и способен выдержать усилие в 20 тонн на квадратный дюйм

Нейлон Cordura® — зарегистрированная торговая марка сертифицированного нейлона 6.6., разработанного в 1935 году группой ученых под руководством Доктора Волласа Каротерза в компании Du Pont. Ученые пытались найти материал, аналогичный по качественным характеристикам шелку. Открытие было сделано случайно: разогрев смесь каменноугольной смолы, воды и этилового спирта, ученые обнаружили, что получилось «нечто» — волокно, похожее на шелк, прозрачное и очень прочное. Название этого волокна появилось позже, в 1939 году на Всемирной ярмарке в Нью Йорке — NYlon («нейлон» или «найлон») — по первым буквам названия города New York.

Кордура — толстый нейлон со специальной структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Ткань обрабатывается в несколько приёмов, покрытие получается очень качественным и держится достаточно долго. Кроме того, иногда в нить добавляется до 10% хлопка, в результате поверхность оказывается как бы мохнатой, с ворсом, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию. Прочная и красивая ткань, подходит для любых изделий (выпускается разной плотности), хорошая устойчивость к истиранию, при раскройке не осыпается, обладает очень приличными водоотталкивающими свойствами.

Достаточно дорогая и тяжёлая ткань (при равной прочности раза в полтора тяжелее авизента), на морозе пропитка даже с пластификаторами «дубеет». Долго сохнет. «Стареет» под действием ультрафиолетового излучения.

Температура плавления — 280 °C
Температура затвердевания — 50 °C

MOLLE - это аббревиатура от Modular Lightweight Load-carrying Equipment, что дословно переводится с английского, как Модульное Облегчённое (легковесное) Разгрузочное Снаряжение.

Любая война представляет собой достаточно длительный завоевательный процесс и воину необходимо иметь при себе определенный набор предметов. Как же их все носить с собой и при этом не потерять и иметь к ним быстрый доступ? В разные времена и при различных обстоятельствах люди задумывались над решением данной задачи.

Первой системой, способной решить эту задачу, была портупея. Состояла она из пояса и перекрещивающихся ремней или одного ремня через плечо, на котором носилось вначале холодное, а затем и огнестрельное оружие. Однако глобальное развитие технологий и вооружения требовало развития систем ношения оружия и связанного с ним снаряжения. Этим вопросом всерьез озадачились власти США. Результатом их деятельности по разработке системы ношения оружия стала представленная в 1956 году система LCE (Load-Carrying Equipment), состоящая из пояса, "узды" (yoke) и некоего числа подсумков. В 1967 на свет появилась MLCE (Modernized Load-Carrying Equipment), разработанная для ведения войны в условиях тропических лесов Вьетнама.

Затем в 1974 году была разработана и представлена система ALICE (All-Purpose Lightweight Individual Carrying Equipment). Основу данной системы составляет пояс для переноски снаряжения с поддерживающими его наплечными ремнями, которые вместе образуют ременно-плечевую систему. К поясу и наплечным ремням по всей поверхности прикреплялись различные подсумки: для боеприпасов, фляг, аптечек и прочего. Крепление происходило при помощи особых карабинов-клипс. Помимо прочего в систему входили различного объема рюкзаки, а также универсальная внешняя рама для них. Данная система хорошо себя зарекомендовала в условиях ведения воин с участием американских солдат, и просуществовала вплоть до появления в 1988 году системы IIFS (Individual Integrated Fighting System), основу которой составляет тактический разгрузочный жилет (другие наименования: Individual Tactical Load-Bearing Vest или ITLBV, Tactical Load-Bearing Vest или TLBV, и Load-Bearing Vest M-1988 или LBV88). Данная система и до сего момента используется армией США в ряде случаев.

И все же наиболее современной, передовой и эффективной на сегодняшний день в условия военных конфликтов является технология MOLLE, разработанная военными специалистами США для нужд армии.

MOLLE представляет собой особую технологию модульных систем переноски боевого, тактического и грузового снаряжения. Основу MOLLE составляет метод жесткого крепления подсумков, кобур, ножен, а также иных необходимых аксессуаров к разгрузочным жилетам, рюкзакам и поясам с помощью нашитых лесенкой прочных нейлоновых строп (PALS или Pouch Attachment Ladder System). Данная система позволяет закреплять необходимое снаряжение как угодно, где угодно и в самой удобной для бойца комбинации.

Разработано три основных типа MOLLE-креплений:

"Natick Snap" нейлоновая стропа попеременно пропускается через ячейки на подсумке или жилете, затем застегивается на кнопку.

"Malice" - полимерная клипса, пропускается через ячейки на подсумке или жилете, однако крепление не имеет кнопки жестко застегивается устройством, которое можно открыть только при помощи отвертки.

“Weave & Tuck” - нейлоновая стропа попеременно пропускается через ячейки на подсумке или жилете, при этом конец стропы после закрепления просто убирается под подкладку подсумка.

Удобство и практичность MOLLE заключается в возможности легко комбинировать и, при необходимости, менять набор необходимых подсумков и аксессуаров, подбирая снаряжение в соответствии с поставленной боевой задачей.

Данная технология оказалась настолько востребованной, что сумела потеснить практически все применяемые до этого методы крепления (клипсы, липучку, кнопки). Современные военные используют термин MOLLE не только как обозначение конкретной разгрузочной системы, но также в целях идентификации и других систем и их элементов. После появления технологии MOLLE, ее начали использовать не только для военных целей, но и для гражданских. И в настоящее время практически любая система, использующая в своей технологии модульный метод крепления называется «MOLLE-совместимая» (MOLLE-compatible). MOLLE-совместимые технологии уже повсеместно признаны и нашли свое практическое применение при производстве спасательного, спортивного, туристического и охотничьего снаряжения.

При проектировании ножен учитывался ряд требований, чтобы соответствовать жестким стандартам НАТО: нож должен быть бесшумен при ношении, вставляться в ножны любой стороной, надежно фиксироваться не менее чем двумя точками крепления. В результате получились многофункциональные ножны, с возможностью ношения ножа рукоятью вверх, либо рукоятью вниз, удобно размещаемые на поясе или элементах разгрузочной системы. Также продев ремешок в нижнюю полоску MOLLE с задней стороны, чехол может дополнительно быть закреплен на бедро.

Ножны состоят из многофункционального нейлонового подвеса и закрепленного в нем вкладыша из стеклонаполненного полиамида. Нож фиксируется во вкладыше специальными выступами, заходящими в углубления подпальцевой выемки рукояти. Передняя часть клинка при этом фиксируется специальным зажимом, находящимся в углублении вкладыша, во избежание болтания клинка при ношении.

Ножны имеют дополнительный ремешок, фиксирующий нож в ножнах в самом узком месте рукояти в районе навершия.

На чехле предусмотрено размещение дополнительных подсумков с дополнительными инструментами, комплектом НАЗ, заточным приспособлением, фонарем, мультитулом, или складным ножом для мелких работ. Крепление осуществляется с помощью полосок MOLLE и практически любой MOLLE-совместимый подсумок (например тактические чехлы некоторых моделей Leatherman или фонарей Fenix) может быть закреплен.

Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков. В настоящее время используется 4 основных разновидности фторопласта — политетрафторэтилен (Ф4), политрифторхлорэтилен (Ф3), поливинилиденфторид (Ф2) и их сополимеры.

Самое широкое распространение получил фторопласт-4, обладающий наибольшей плотностью среди перечисленных разновидностей. Популярность фторопласта-4 обусловлена его техническими характеристиками. Он представляет собой вещество, которое по внешнему виду напоминает полиэтилен или парафин.

Этот материал отличается низкой адгезией (от лат. adhaesio — прилипание, в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел). Политетрафторэтилен в силу низкого значения адгезии в сочетании с большинством материалов обладает низким коэффициентом трения. Обладает минимальным поверхностным натяжением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жиров и органических растворителей. Он является физиологически и биологически безопасным.

Фторопласт довольно интересный материал, обладающий антифрикционными свойствами, что позволяет использовать его в узлах трения без какой либо дополнительной смазки. Всегда нужно помнить и учитывать, что фторопласт довольно мягкий материал и легко сжимается, обладает высокой холодной текучестью (холодной текучестью называется способность термопластичного материала изменять свою форму под действием нагрузки при комнатной температуре.). Поэтому всяческие плотные закручивания осевого винта приводят лишь к тому, что клинок зажимается сдавленным фторопластом и будет туго ходить.

Если ослабить винт - может появиться небольшой люфт. Плюс, зачастую полимерам вредна смазка – некоторые виды смазки и масел просто разъедают пластик. Не следует забывать и о факторе холода. На морозе фторопласт просто теряет пластичность и твердеет, что, конечно же, только ухудшает подвижность вашего складного ножа.

Skull (bone) crusher — «сокрушитель черепов», предназначенный для атаки уязвимых зон на теле противника. Представляет собой плоский, или конусообразный массивный затыльник на рукояти ножа, способный выполнять функцию стеклобоя и «сокрушителя черепов», а так же функцию молотка в некоторых моделях ножей.

Многие модели качественных многофункциональных ножей от ведущих мировых производителей в наши дни снабжаются таким полезным приспособлением, как специальный стеклобой.
Обычно он представляет собой размещающийся в задней части рукояти стационарный или выдвижной металлический выступ, геометрия которого наилучшим образом приспособлена для разбивки прочных автомобильных стекол.

Наша современная жизнь очень динамична и полна неожиданностей. Каждый водитель или пассажир автомобиля в пути подвергается риску попасть в аварию. Стеклобой поможет вам выбраться из автомобиля в случае заклинивания дверей или оказать помощь на дороге другим людям, если вы стали свидетелем автомобильной аварии.

Бэкспейсер — (англ. backspacer от back — спина и spacer — распорка) элемент складного ножа, проставка между плашками со стороны спинки рукояти. Повышает жесткость конструкции, увеличивает площадь опоры боковой поверхности рукояти в ладони, прикрывает внутренние поверхности ножа от мусора и грязи.

Итальянская компания EXTREMA RATIO S.A.S. основана в 1997 году в городе Прато, Италия. С того времени компания активно развивает направление гражданских и военных моделей, разрабатывает дизайн — занимается их производством и знаменита своими уникальными многоцелевыми ножами, которые применяются в военных целях и в чрезвычайных ситуациях для спасения людей. Производство основано на спецификациях и требованиях клиентов.

Модельный ряд EXTREMA RATIO включает армейские и тренировочные ножи, мачете и гарпуны, и многое другое. Это настоящие боевые ножи, сертифицированные для свободного ношения. Особенность производства этой фирмы заключается в распространении высоких требований к качеству продукции, свойственных гражданскому рынку, на милитари модели. Этот уровень качества достигается благодаря функциональному дизайну, использованию лучших материалов и современным технологиям производства.

Первыми военными клиентами стали специальные подразделения армии Италии, сотрудничество с которыми дало неоценимый технический и профессиональный импульс развитию всей последующей линии товара. EXTREMA RATIO работает в тесном сотрудничестве с армией, ВВС и антитеррористическими подразделениями Италии, является официальным поставщиком вооруженных сил НАТО, выпускает ножи для спецназа, полиции и спасателей, а также имеет сертификат качества ISO9001.  Благодаря развитию специальной техники компания сегодня самостоятельно проводит тестирование основных рабочих качеств своих ножей. Сотрудничество с факультетом механики университета Перуджи в области эргономики продукции дало возможность отвечать требованиям клиентов. EXTREMA RATIO S.A.S. также работает совместно с инженерным факультетом университета Флоренции, который проводит тестирование продукции, а также структурный анализ, проверку материалов и покрытий. Ножи Extrema Ratio выделяются своим брутальным, харизматичным и узнаваемым дизайном (у многих моделей лезвия имеют специфическую камуфляжную окраску).

Надежный механизм фиксации лезвия и облегченный вес делают их очень удобными. Компактные фиксированные лезвия позволяют значительно сократить усилия, обычно прилагаемые для выполнения различных работ с применением режущих инструментов. А складные модели EXTREMA RATIO имеют дополнительную защиту, мешающую лезвию закрываться случайным образом. Клинки изготавливаются из нержавеющей стали марки N690, которая обладает великолепными режущими свойствами и прекрасно затачивается. Легирование стали кобальтом улучшает способность клинка удерживать заточку, повышает его прочность, износостойкость и твердость, сопротивление к изгибу и растяжению. Итальянцы любят качество.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51644-2000 (примечание к параграфу 5.1.2.7) «Ножи разделочные и шкуросъемные» допускается толщина обуха более 2,6 мм независимо от длины клинка, если в конструкции клинка исключена возможность нанесения поражающих колющих ударов, характерных для охотничьих ножей.

Конструктивные решения - округлая форма или отсутствие острия клинка, завышенная толщина всего клинка, его "боевого" конца или обуха, большой (не менее 70°) угол схождения линии обуха и лезвия клинка и тому подобные конструктивные решения, примененные отдельно или в комплексе, должны значительно снижать или полностью исключать поражающие свойства разделочного и шкуросъемного ножа.

Угол схождения острия определяется углом, образованным пересечением двух прямых, проведенных через точку острия или его среднюю точку, если острие имеет допустимую ширину до 3 мм. и две точки, расположенные на обухе и лезвии, на расстоянии 3 мм. от острия.

Конструктивно занижены поражающие свойства ножа  - угол схождения линии обуха и лезвия клинка более 70°, чем исключается возможность нанесения поражающих колющих ударов.