Штопор с рукояткой из красного дерева в подарочной коробке 1608

Коррозионностойкая кованая мартенситная сталь с легирующими добавками молибдена и ванадия X45-50CrMoV15 (она же 1.4116 или 4116). Состав сплава: 0,45-0,55% углерода, 14,35%  хрома (Cr), 0,48% молибдена (Mo), 0,12%  ванадия (V), 1,00% марганца (Mn), 1,00% кремния (Si).

Сталь производства фирмы «Тиссен-Крупп Нироста» (Thyssen-Krupp Nirosta). «Тиссен-Крупп Нироста» — изготовитель разнообразного нержавеющего проката. «Тиссен-Крупп Нироста» является самым крупным членом Thyssen-Krupp Stainless AG, одного из пяти сегментов концерна. Фирма «Тиссен-Крупп Нироста» была основана в 1995 году, когда Тиссен и Крупп объединили свое производство нержавеющей стали. Производство фирмы расположено в таких немецких городах как Бохум, Крефельд, Дюссельдорф и Дилленбург.  

Формула стали X45-50CrMoV15 расшифровывается следующим образом:

Х — означает, что сталь легированная, то есть имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии.
45-50 — содержание углерода в сплаве составляет 0,45-0,55%. Углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость.
Cr — хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость.
Mo — молибден, серебристо-белый металл.  Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V — ванадий, серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным  химическим средам.
15 — общее количество углерода и легирующих добавок — 15%

В сплаве также содержится 1%  Mn (Марганец) и 1% Si (Кремниий). Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают всякие брутальные и монструозные вещи - рельсы, танки, сейфы. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. 

Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.

Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла, машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.

Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58HRC. Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.

Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и  хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому ,  прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC

Например, лезвия ножей из  новейшей  порошковой  стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC .  Из-за 3-процентного наличия в сплаве углерода (углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%).  должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве  ZDP-189. 

Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.

Название «красное дерево» обозначает множество пород тропических деревьев, известных на отечественном рынке под одним названием. Объединяет разные породы примерно один цвет и схожая структура древесины. Назвать все сорта красного дерева не представляется возможным, поэтому мы только отметим, что ценность красного дерева определяются не принадлежностью его к какому-либо виду, а красотой его текстуры. Часто для общего названия таких растений используют ещё один термин — «махагони».

Различают несколько типов красного дерева, среди которых самыми распространёнными являются узловатое, узорчатое, гладкое, огненное, полосатое и краплёное красное дерево. Махагони — древесина достаточно мягкая и обрабатывается очень легко. Красное дерево пользуется большой популярностью среди столяров, которые ценят его в основном не за красоту, а за устойчивость этой древесины к вредным влияниям атмосферы. Изделия из красного дерева также практически не усыхают и сохраняют свои первоначальные размеры и форму. Красное дерево отлично клеится, гнётся и очень хорошо полируется.

Свежесрубленное красное дерево отличается желтоватым цветом с оттенком красного. После того, как древесина подсыхает и подвергается воздействию света, она становится темней и красный цвет в ней проявляется в значительной степени — красное дерево приобретает коричневатый или малиновый оттенок, на текстуре начинают выделяться прожилки.

Красное дерево отлично выглядит во многих интерьерах, из него изготавливают дорогую мебель и прочные рукояти для ножей.