Материал лезвия : Cталь кованая, молибден-ванадиевая (X45-50 Cr Mo V 15) СПРАВКА Коррозионностойкая кованая мартенситная сталь с легирующими добавками молибдена и ванадия X45-50CrMoV15 (она же 1.4116 или 4116 углерода , 14,35% хрома (Cr), 0,48% молибдена (Mo) , 0,12% ванадия (V ), 1,00% марганца (Mn), 1,00% кремния (Si).
Сталь производства фирмы «Тиссен-Крупп Нироста» (Thyssen-Krupp Nirosta). «Тиссен-Крупп Нироста» — изготовитель разнообразного нержавеющего проката. «Тиссен-Крупп Нироста» является самым крупным членом Thyssen-Krupp Stainless AG, одного из пяти сегментов концерна. Фирма «Тиссен-Крупп Нироста» была основана в 1995 году, когда Тиссен и Крупп объединили свое производство нержавеющей стали. Производство фирмы расположено в таких немецких городах как Бохум, Крефельд, Дюссельдорф и Дилленбург.
Формула стали X45-50CrMoV15 Х — означает, что сталь легированная, то есть имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии.45-50 Cr Mo V 15
В сплаве также содержится 1% Mn (Марганец) и 1% Si
Ножи произведены из высокоуглеродистой, нержавеющей экстра прочной хромовой стали с добавлением молибдена и ванадия X45-50CrMoV15 X45-50CrMoV15
Каждый кованый нож изготавливается из отдельного куска стали и проходит обработку несколькими молотами большого тоннажа. Ковка дает ножу массу преимуществ. Сталь, обработанная соответствующим образом, уплотняется и приобретает повышенную прочность. У основания лезвия кованые ножи имеют утолщение, распределенная таким образом толщина ножевого полотна делает его жестким, прочным и устойчивым к изгибу. Преимущество кованых ножей состоит в следующем: эти ножи выковываются одной твердой деталью соответствующего веса и формы, и считаются более долговечными. Профессиональный повар, выбирая инструмент для работы, предпочтет именно кованый нож.
Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже, затем следует темперирование. Этот процесс ликвидирует внутренние напряжения, которые возникают в структуре металла, и понижает хрупкость стали.
Твердость по шкале Роквелла (Hrc) : 56-58 СПРАВКА Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.
Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла, машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.
Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58HRC . Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.
Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому , прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC
Например, лезвия ножей из новейшей порошковой стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC . Из-за 3-процентного наличия в сплаве углерода (углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%). должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189.
Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.
Материал рукояти : Дерево кокоболо или красное дерево Материал подставки : Дерево грецкого ореха, дуб, мрамор Угол заточки (гр.) : 15-20 (ручной способ обработки) СПРАВКА Любой нож — это длинный и тонкий клин, который раздвигает слои разрезаемого материала тем легче, чем меньший угол рабочей грани (то есть угол заточки) он имеет. Сложилась следующая традиция в названии частей ножа: острая режущая грань именуется лезвием или режущей кромкой, а угол между двумя плоскостями (скосами) её образующей — угол заточки.
Когда мы нажимаем на ручку ножа, сила сосредотачивается на крохотной площади, которую имеет его хорошо заточенное лезвие. Чем эта площадь меньше, тем давление меньше и наоборот: чем «толще» режущая кромка тем большее усилие мы должны приложить (именно поэтому острый нож гораздо безопаснее тупого, т. к. усилие которое мы прикладываем к нему значительно меньше). Чем более острый угол образуют скосы, тем острее будет нож.
Теоретически скос заточки в 1° повышает остроту грани в 20 раз, однако на деле нож с такой заточкой не будет резать в 20 раз лучше ножа с заточкой в 20°. К тому же лезвие будет моментально тупиться. Это объясняет разнообразие используемых в производстве ножей материалов и разные величины углов заточки.
Твердые высокоуглеродистые стали имеют лучшую стойкость режущей кромки (т. е. лучше сопротивляются износу и затуплению), одновременно имея меньшую прочность и ударную вязкость. Это диктует необходимость применения достаточно больших углов заточки или определенной аккуратности в обращении — в противном случае материал режущей кромки может выкрашиваться кусками.
Мягкие низкоуглеродистые стали, наоборот, хуже «держат» заточку, но имея лучшие прочностные показатели позволяют задавать меньший спуск. Даже в случае повреждения материал не выкрашивается кусками, а деформируется, причем его легко «подправить» на место. Все ножи затачиваются либо на бруске вручную, либо на специальных станках (никакой лазерной заточки не существует! Лазер применяется в станках для наиболее точного задания и измерения угла заточки).
Чем больше угол заточки, тем для более грубых работ предназначен нож. Так, если лезвие заточено под 30–40 градусов — нож используют для достаточно тяжелых работ, под 15–20 — для средних (это универсальная, наиболее распространенная заточка для кухонных ножей). Заточка под 15–10 градусов — деликатные задачи по достаточно мягкому материалу (например, рыбное и мясное филе), до 10 — инструменты для бритья, хирургические инструменты и др.
В силу сказанного выше, величина угла определяется назначением клинка и его материалом. Очевидно, что чистить картофель ножом с углом заточки в 45 градусов не очень удобно, а попытка рубить твердые породы древесины клинком с углом в 10 градусов кончится ее разрушением.
Тип заточки : Двусторонняя симметричная СПРАВКА Двусторонняя симметричная заточка режущей кромки ножа — это способ заточки, наиболее популярный до недавнего времени в западных странах. В наши дни двусторонняя симметричная заточка становится распространённой и на Востоке.
Данный способ заключается в симметричной заточке режущей кромки лезвия ножа с обеих её сторон. Основные особенности такой заточки — ровное движение ножа во время реза, улучшенный контроль движения инструмента внутри разрезаемого материала. Такие ножи являются самыми неприхотливыми как в процессе обслуживания, так и в работе. Для заточки двусторонним симметричным способом не требуется сложных приспособлений и особых знаний, ножами с такой заточкой одинаково легко управлять и правшам, и левшам.
На иллюстрациях, приведённых ниже, изображены два самых распространённых вида двусторонней симметричной заточки — с прямолинейной фаской и с двойной прямолинейной фаской.
Классификация, тип ножа : Cheese knife Назначение : Изысканный подарочный набор для дегустации сыра. В набор входят три ножа с ручками из красного дерева или дерева кокоболо: для свежих, мягких и твердых сортов сыра, а также специальная доска. Основа доски изготовлена из древесины дуба и ореха, а рабочая поверхность —из мрамора. Именно на такой доске, согласно французской традиции, подается гостям «сырная тарелка» — ассорти из специально подобранных сортов сыра, расположенных согласно их вкусу и остроте. Великолепный подарок для настоящих ценителей сыра! Дополнительно : Оригинальное конструктивное решение позволяет хранить ножи во встроенном выдвижном ящичке. Ножи внутри доски фиксируются мощным магнитом, её выдвижная часть оборудована стальным механизмом с фиксатором-защелкой. По вашему выбору набор комплектуется ножами с рукоятками из красного дерева или дерева кокоболо Комплектация : Подарочный набор для дегустации сыра (Красное дерево) Подарочный набор для дегустации сыра (Дерево кокоболо) Интересно : Маньяго — город ножей Кухонные ножи Del Ben — главные параметры качества История компании Del Ben Анатомия ножа от Del Ben, часть I. Материал лезвия Анатомия ножа от Del Ben, часть II. Материал рукояти Анатомия ножа от Del Ben, часть III. Подставка Дизайн от Del Ben: круговорот стилей
Рукояти ножей набора изготовлены из красного дерева и дерева кокоболо.
Красное дерево обладает исключительной твердостью и биостойкостью. Оно не разбухает от воды и не меняет свою форму со временем, что делает его идеальным материалом для изготовления мебели и предметов быта. Кроме того, оно прекрасно полируется, гнется и клеится. Ну, и, наконец, красное дерево очень эффектно выглядит. Его не перепутаешь ни с какой другой древесиной, настолько оно красиво.
Дерево кокоболо , семейства палисандровых (ботаническое название Dalbergia retusa). Данная древесина является одной из наиболее прочных пород, с трудом поддается обработке,очень жесткая и тяжелая (тонет в воде),смолистая с неравномерными сосудами и прекрасной текстурой. Полируется очень гладко до блеска. Древесина кокоболо обладает высокой износостойкостью и прочностью, дает высококачественную долговечную полировку. Является идеальным материалом для рукоятей ножей, материалом для шахмат, скульптуры и резьбы по дереву.
Основа доски изготовлена из древесины дуба и ореха.
Древесина ореха относится к особо ценным и применяется, как правило, для изготовления предметов премиум-класса . Орех очень прочен — из него изготавливают даже оружейные приклады. Изделие из этой древесины никогда не растрескается и будет устойчиво к влаге. Ореховое дерево имеет неоднородную структуру и цвет, в результате чего сделанные из ореха предметы очень эффектно выглядят.
Из дуба с незапамятных времен изготавливается мебель, элементы интерьерной отделки, хозяйственные принадлежности, произведения искусства. Он отличается исключительной твердостью, устойчивостью к гниению (за счет высокого содержания дубильных веществ), прекрасно обрабатывается и гнется. И конечно, дуб очень красив внешне, поэтому он используется при изготовлении подставок для ножей из коллекций Drawer и Essentium от Del Ben. Натуральный светлый тон подчеркивает легкость и гладкость изысканных линий.
в корзине нет товаров
