Материал лезвия : Циркониевая керамика СПРАВКА В производстве керамических кухонных ножей специалисты используют диоксид циркония, который после обжига обретает уникальную твердость 8,2-8,6 единиц по шкале Мооса. Такие параметры сравнимы с корундом и совсем немного уступают алмазу.
Добывается этот редкий минерал в недрах Земли на территории Австралии, Индии и Бразилии, Норвегии и Мадагаскара, Западной Африки и США. Именно там геологи ищут месторождения особенного песка черного цвета, содержащего циркон. Если такое месторождение найдено, в дело вступает крупная техника, которая выкапывает и перевозит песок, засыпая его в специальную машину. Она с помощью вибрации и воды отсеивает из породы крупные камни, а то, что остается (мелкий песок, богатый нужным минералом), отправляется в «мокрый цех». Именно там от песка отделяется циркониевый порошок.
Затем циркониевый порошок попадает в пресс, где принимает нужную форму, а именно, форму лезвия — под воздействием высокого давления, достигающего 300 тонн. Получившиеся в результате прессования циркониевые заготовки отличаются повышенной хрупкостью — совсем как тонкая керамическая посуда. Разбить их можно одним несильным ударом. Заготовки обжигаются при температуре почти в полторы тысячи градусов. Обжиг длится двое суток, после него будущие лезвия обретают невероятную твердость и прочность, разбить их уже практически невозможно.
Затачивают клинки из циркониевой керамики исключительно вручную. Лезвие шлифуется с помощью точильного колеса с алмазным напылением. Мастера старой закалки проверяют остроту ножа на собственном ногте, одним легким движением прорезая его насквозь.
Керамические ножи существенно отличаются от стальных. По весу они легче, по толщине значительно шире. С их помощью можно приготовить множество самых изысканных блюд, так как ножевая керамика отличается не только своей остротой, но и абсолютной химической нейтральностью. Такие ножи не впитывают запахи (в том числе, самый проблемный — запах рыбы), не вступают в химическую реакцию с нарезаемым продуктом, а значит, позволяют сохранить в нем максимум полезных веществ. Пища приготовленная с помощью керамических ножей не приобретает неприятный металлический привкус. Керамика исключительно проста в уходе, не темнеет, не покрывается пятнами, не ржавеет.
Твердость по шкале Мооса (усл. ед.) : 8,2 СПРАВКА Одной из наиболее важных характеристик при выборе материала для изготовления лезвий ножей является твердость, то есть способность материала сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием. Чем больше твердость материала, тем острее можно наточить нож.
Твердость лезвий ножей из циркониевой керамики измеряется по шкале Мооса (минералогическая шкала твёрдости), предложеной в 1811 году немецким минералогом Фридрихом Моосом. Твердость минерала - сопротивление, которое минерал оказывает при царапании. Твердость зависит от кристаллической структуры: чем прочнее связаны между собой атомы в структуре минерала, тем труднее его поцарапать. Например: графит - мягкий пластинчатый минерал, построенный из слоев атомов, связанных между собой очень слабыми силами и разрушается даже при трении о кожу руки. Самый твердый минерал - алмаз, в котором атомы углерода так прочно связаны, что его можно поцарапать только другим алмазом.
Ф.Моос расположил 10 достаточно распространенных в природе минералов (от графита до алмаза) в порядке возрастания их твердости. С тех пор они используются как эталоны относительной твердости минералов, т. н. шкала Мооса (см. изображение). Шкала Мооса информирует только об относительной твёрдости минералов и предназначена для грубой сравнительной оценки твёрдости материалов по системе мягче-твёрже.
Чтобы определить твердость минерала, необходимо выявить самый твердый минерал, который он может поцарапать. Твердость исследуемого минерала будет больше твердости поцарапанного им минерала, но меньше твердости следующего по шкале Мооса минерала. Например если минерал царапается опалом, но не царапается лазуритом, то его твёрдость находится в диапазоне от 5 до 6 ед. по школе Мооса.
Материал рукояти : ABS-Пластик СПРАВКА ABS-пластик АБС-пластик , ABS-сополимер , акрилонитрилбутадиенстирол) — синтетический полимер, производящийся из трёх основных компонентов — это акрилонитрил, бутадиеновый каучук и стирол. Первые буквы названия компонентов и образуют аббревиатуру ABS.
Данный материал довольно теплостоек, хорошо переносит температуры от -40 °С до +110 °С. Поверхности из ABS-пластика отлично выглядят, химически стойки, отличаются высокой ударной вязкостью и высокой размерной стабильностью, легко окрашиваются различными красками. Автомобилестроители оценили этот материал по достоинству — бампера различных машин, от Toyota до Bentley изготавливаются именно из АБС-пластика .
ABS-пластик применяется не только в автомобилестроении. Данный материал используется практически во всех отраслях промышленности. Широкое применение этот полимер нашёл в машино- и приборостроении. Из пластика изготавливают детали кофеварок, вентиляторов, других бытовых электроприборов. Из ABS-пластика производят переключатели, панели приборов, корпуса для оргтехники и многое другое.
ABS-пластик получил большое распространение в качестве материала для рукоятей ножей. Безопасность рукоятей из этого материала подтверждена управлением по контролю за лекарственными препаратами и пищевыми продуктами США.
Угол заточки (гр.) : 7-10 Тип заточки : Двусторонняя симметричная СПРАВКА Двусторонняя симметричная заточка режущей кромки ножа — это способ заточки, наиболее популярный до недавнего времени в западных странах. В наши дни двусторонняя симметричная заточка становится распространённой и на Востоке.
Данный способ заключается в симметричной заточке режущей кромки лезвия ножа с обеих её сторон. Основные особенности такой заточки — ровное движение ножа во время реза, улучшенный контроль движения инструмента внутри разрезаемого материала. Такие ножи являются самыми неприхотливыми как в процессе обслуживания, так и в работе. Для заточки двусторонним симметричным способом не требуется сложных приспособлений и особых знаний, ножами с такой заточкой одинаково легко управлять и правшам, и левшам.
На иллюстрациях, приведённых ниже, изображены два самых распространённых вида двусторонней симметричной заточки — с прямолинейной фаской и с двойной прямолинейной фаской.
Длина лезвия (см.) : 11.0 Классификация, тип ножа : Paring Назначение : Нож для очистки овощей и фруктов Рекомендации по эксплуатации : Существует ряд важных ограничений при использовании и хранении керамических ножей. Подробнее с ними вы можете ознакомиться в информационном окне-справке СПРАВКА Высокая твердость керамических ножей делает их узкоспециализированными – они идеально подходят для нарезки фруктов и овощей, филе мяса и рыбы без костей, мягких видов сыров и колбас.
Керамические ножи не предназначены для мытья в посудомоечной машине.
В случае если появились небольшие изменения оттенка или пятна на лезвии - для восстановления белизны используйте мягкий отбеливающий раствор.
Ножи лучше всего хранить отдельно от остальной посуды, так как это поможет избежать возможных повреждений режущей кромки и полотна лезвия от посторонних контактов с твердыми предметами (не храните ножи в традиционном выдвижном кухонном ящике вперемешку друг с другом). Лучше всего их держать в специальной подставке.
Керамические ножи не предназначены для резки и рубки мяса, птицы и рыбы с костью, а так же замороженных продуктов (для этих целей существуют специальные ножи).
Не используйте лезвия для давления на продукты (например, не раздавливайте чеснок). Ножи не нужно сгибать, гнуть (они хрупки на излом) или использовать для скобления, царапания, открывания пивных бутылок или консервов.
Избегайте падений на твердую поверхность, не бросайте ножи в мойку.
Не рекомендуется резать продукты на разделочных столах и досках из стекла, керамики, натурального камня, акрила. Используйте доски из натурального дерева или полиуретана (мягкой пластмассы).
Если соблюдать правила пользования – керамический нож – прекрасное дополнение на кухне к привычному ножу из стали.
Производитель : Kyoto, Japan СПРАВКА Kyocera Corporation была основана в 1959 г. доктором Казуо Инамори и изначально носила имя Kyoto Ceramic Co., Ltd. В то время компания специализировалась на тонкой керамике.
В настоящее время Kyocera Corporation является одним из мировых лидеров в производстве высокотехнологичной керамики, электронных компонентов, солнечных батарей, сотовых телефонов, офисного оборудования и высокотехнологичных товаров бытового назначения.
Международная сеть корпорации включает 62 завода - изготовителя и 161 компанию группы. В начале семидесятых Kyocera Corporation рискнула выйти на европейский рынок. Сегодня Kyocera Corporation имеет 34 филиала в Европе и, как все филиалы компании, они управляются с уважением и пониманием местной культуры и образа жизни.
Логотип Kyocera состоит из корпоративного символа и названия "Kyocera", выполненного особым начертанием: корпоративный символ обозначает инициал "K" (Kyocera), очерченный инициалом "С" (Ceramics). Красный цвет символизирует страсть. Символ воплощает дух перемен - прорыв в будущее, к новым возможностям и решениям. Геометрическая форма - ромб. В ряде культур символика ромба трактуется различно: сердце, отправная точка, мать Земля, сущность, уважение и достоинство, решение.
Символ отражает суть и принципы функционирования корпорации Kyocera как предприятия. Логотип Kyocera был представлен в октябре 1982 года, когда компания была переименована из Kyoto Ceramic в Kyocera.
Дополнительно : Тест на остроту лезвия, проведенный при помощи специальной машины "Honda - style sharpness T" показал, что лезвия керамических ножей Kyocera сохраняют режущие свойства до 10 раз дольше, по сравнению с лезвиями ножей из металла. Подробно с результатами теста можно ознакомиться в информационном окне-справке.
СПРАВКА Тест проведен на заводе Kyocera в октябре 2004 года. Листы бумаги, применявшиеся для прохождения теста 120х30х0,03t.
Интересно : Керамические ножи Kyocera — всегда на шаг впереди Kyocera — традиции, стиль, уникальность Затачиваем керамические ножи самостоятельно. Инновационные технологии Chef’s Choice у вас дома.
в корзине нет товаров
