Автоматический складной нож Launch 5, DLC-Coated Crucible CPM® 154 Blade, Red Aluminum Handles, Emerson Design 8.6 см. K7600RDBLK

Сталь CPM® 154 - порошковая версия популярной высокоуглеродистой, коррозионностойкой, подшипниковой стали 154CM (ATS-34), и практически полный аналог стали RWL-34. Производится концерном «Crucible Industries» (США).

От “простой” 154 отличается лучшей механикой - лучше удерживает остроту режущей кромки и устойчива к выкрашиванию при силовых эксплуатационных нагрузках,  и несколько лучшей шлифуемостью. Одна из самых популярных сталей на ножах среднего класса.

CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайера (Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационным характеристикам и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.

Сталь CPM® 154 изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 1,05% — содержание углерода в сплаве составляет 1,05%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 14.0% — содержание хрома в сплаве составляет 14.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 4.0% — содержание молибдена в сплаве составляет 4,0%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием.

Твердость ножевой стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в нее алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC). Твердомер Роквелла (см. изображения), машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами штата Коннектикут Хью М. Роквеллом.

Пределы измерения современных приборов составляют от 20 до 67 единиц. Большинство стандартных ножевых лезвий характеризуется твердостью 54-58 HRC. Будьте внимательны, и имейте в виду, что если в документах на нож указана твердость, например, в 73 HRC — это, мягко говоря, неправда.

Чем больше твердость материала лезвия ножа, тем более бритвенную и долговечную заточку он имеет. Однако с увеличением твердости увеличивается и  хрупкость режущей кромки лезвия. Существуют новейшие технологии спекания (агломерации) смеси мелко размолотых составных частей, позволяющие значительно увеличивать твердость сплава, сохраняя основные свойства стали. Благодаря этому прослеживается четкая тенденцию к увеличению твердости клинка серийных ножей до 60, а то даже и до 62–64 HRC.

Например, лезвия ножей из  новейшей  порошковой  стали ZDP-189 производства корпорации Hitachi Metals, достигают значения твердости 64 HRC. Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода (углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость, в обычных сталях его доля обычно составляет от 0,5% до 2,0%) должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве  ZDP-189. 

Ножи с высокими значениями твердости требуют более бережной эксплуатации, а также определенных навыков их заточки.

Clip-Point (от англ. «срезанный», «срубленный»). Клинок у такого ножа со скошенным к острию обухом, скос может быть прямой или вогнутый, на половину или на треть длины клинка. Скос обуха может затачиваться. Нож с подобным клинком считается лучшим из универсальных ножей, он может служить и инструментом, и оружием.

Clip-Point имеют  выраженное острие. У охотничьих ножей этого типа более узкое лезвие, а острие находится близко к оси приложения силы. Такие клинки предназначены не только для обычных действий охотника, но и для выполнения различных хозяйственно-бытовых задач.

Характерной особенностью является направленная выемка у острия, служащая «специальной зацепкой» при специфичных работах. Такой тип клинка чаще всего встречается на армейских и боевых ножах, так как имеет более оригинальный и устрашающий вид. Ножи с такими клинками выбирают, как правило, люди, которые используют его время от времени, а не на постоянной основе.

Flat Grind — идеально плоский шлиф от спинки до режущей кромки. С исторической точки зрения, самый популярный тип формы для холодного оружия. Flat имели японские катаны, саксы викингов, гладиусы римлян, фальчионы, испанские навахи, шотландский дирк, меч мамелюков, индийский тавляр и арабский шамшир.

Ножи с flat grind не могут быть дешевыми хотя бы из-за того, что при производстве клинка снимается около 60% материала, в то время когда при Chisel или Hollow grind удаляется только 10—30% стали. Поэтому даже только по затратам времени и материала такой нож получается дороже как минимум в два раза. Однако такой шлиф дает ножу устойчивую режущую кромку, которая одинаково хорошо и рубит, и режет.

Обладает более высокой поперечной прочностью, чем hollow grind, при этом отлично подходит для реза толстых плотных материалов. Оптимальный вариант и для кухонного ножа, и для городского ножа на каждый день.

Туристические, складные и перочинные ножи обычно затачиваются одним из трёх основных способов (см. иллюстрации под текстом). Кратко опишем каждый из них.

Plain (англ. «гладкий») — этот тип заточки является самым распространённым. «Гладкая» заточка является наиболее универсальной — она подходит для работы с широким спектром материалов. Главным (и единственным) фактором, который влияет на качество реза, является угол, под которым режущая кромка затачивается. Большой угол хорошо подойдёт для работы с твёрдыми материалами, а маленький позволит инструменту эффективно разрезать более мягкие материалы, например, ткани.

Serrated (англ. «серрейтерный») — этот вид заточки предназначен для ножей с зазубренной режущей кромкой. Обычно зубья на клинках отличаются размером и формой, но группы из разных зубьев повторяются на лезвии несколько раз (зависит от длины клинка). Зазубренное лезвие сильно увеличивает КПД и уменьшает энергию, затрачиваемую на рез, вед длина режущей кромки благодаря зубьям увеличивается, не увеличивая длины клинка.

Серрейторная заточка отлично подходит для работы с различными волокнистыми материалами — деревом, тканями, верёвками, кожей. По сравнению с «гладкой» заточкой серрейторная дольше держится. Но и у этого способа есть свои недостатки. Например, у ножей с зубьями рез получается очень неровным.

Part serrated, сombo-edge (англ. «частично серрейторный», «комбинированный»). Как видно из названия — это комбинированный из двух предыдущих типов вид заточки. Нож, заточенный таким образом, будет более универсальным для большей части материалов. Для охотников, спортсменов-экстремалов, рыбаков и туристов очень важно иметь под рукой инструменты, которые выполняли бы широкий фронт работ, именно поэтому и была придумана комбинированная заточка.

Большинство производителей ножей выпускают серии складных, туристических и перочинных инструментов с таким типом режущей кромки. Такие ножи пользуются большой популярностью среди полицейских, спасателей и военных.

В конце 1960-х годов американские физики Сол Айзенберг и Рональд Шабот сказали новое слово в области упрочняющих технологий — первыми в мире нанесли на подложку алмазоподобное покрытие. Тонкая углеродная пленка состояла из алмазоподобных (sp 3) и графитоподобных (sp 2) связей, объединенных в аморфную структуру. Первые сообщали ей твердость алмаза, вторые — скольжение графита.

Углерод — очень изменчивый элемент. Такая изменчивость определяется разнообразием типов связей атомов углерода друг с другом и с другими атомами. Так, в графите атомы углерода сильно связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости. Графит — мягкий, электропроводный, непрозрачный материал.

С другой стороны, в алмазе атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. В результате, алмаз – материал, обладающий наивысший твердостью из известных материалов.

Алмазоподобные (DLC) покрытия состоят из атомов углерода как с алмазными атомными связями (сильными во всех направлениях), так и с графитоподобными (атомы связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости).

Это открывало широчайшие возможности для использования DLC-покрытий в тех отраслях промышленности, где требовалось увеличить прочность рабочего инструмента и снизить трение между деталями. 

DLC — Diamond-Like Coating (алмазоподобное углеродное покрытие) — процесс нанесения покрытия методом PVD при использовании слоя алмазоподобного углерода. Это прочное и снижающее трение покрытие антрацитового цвета в значительной степени состоит из покрытых графитом алмазов величиной в несколько нанометров. Эту структуру кратко называют алмазоподобным углеродным покрытием (DLC).

Благодаря слоистой алмазоподобной структуре, покрытие DLC очень прочное. Оно существенно твёрже и прочнее сверхпрочных сортов стали, а также чрезвычайно устойчиво к коррозии и приятно на ощупь. Покрытие DLC прочнее классических типов покрытий PVD, и поэтому обладает повышенной стойкостью к истиранию.

DLC, возможно, одно из самых прочных покрытий, придающее поверхности чрезвычайное сопротивление абразивам, солям, кислотам, щелочам и маслам.

Алмазоподобные покрытия наносятся на режущий инструмент. Благодаря низкому коэффициенту трения, режущий инструмент не увязает в металле, а высокая прочность покрытия защищает рабочую поверхность, что продлевает время использования инструмента до нескольких десятков раз. Способствует коррозионной защите деталей, литейных и пресс-форм. Нанесение DLC-напыления на литейные и пресс-формы значительно увеличивает срок их службы.

Основные свойства алмазоподобного углеродного покрытия: Высокая твердость; Низкий коэффициент трения, высокая износоустойчивость, химическая инертность, биосовместимость, экологическая чистота.

Как правило, большинство компаний по производству ножей изготавливают рукояти из гибкого алюминиевого сплава имеющего американское обозначение 6061 T-6 Aluminium (соответствует Российской марке АД-33). 6061 T-6 Aluminium — авиационный алюминиевый сплав, пользующийся популярностью при изготовлении рукоятей складных ножей за высокие прочностные свойства и технологичность.

На воздухе гладкая алюминиевая поверхность, вступая в реакцию с кислородом, покрывается тонкой, но плотной естественной пленкой из окиси алюминия, защищающей поверхность от дальнейших воздействий окружающей среды.

Как правило, сплав анодируется с созданием покрытия для лучшей эргономичности и износостойкости. За счет анодного оксидирования или анодирования (в немецком лексиконе этот процесс часто называется электролитным оксидированием алюминия) окисная пленка может стать еще прочнее, а поверхность алюминия — более устойчивой против коррозии и износа. Кроме того, пленка делает поверхность металла более красивой и позволяет окрашивать ее в любые тона. У боевых тактических ножей это, в большинстве случаев, черный или оливково-зеленый цвета, что вполне логично.

Состав сплава:

Button-Lock -  элегантная и удобная система, благодаря которой нож будет открываться и закрываться только по вашему желанию. Основой системы является кнопка на рукояти, которая надежно блокирует лезвие.

Сам механизм представляет собой кнопку, состоящую из двух цилиндров, толстого и тонкого. В рабочем положении толстый по диаметру цилиндр стоит в выемке на клинке, не давая поворачиваться клинку на оси, блокируя лезвие.

В настоящее время, на  большинстве современных моделях ножей  (Microtech, Protech, Boker, Severtech, Benchmade, Dalton и многие другие). с замком Button-Lock используется спиральня пружина - Coil Spring Automatic.

Один конец пружины заправлен в выточку рукояти, а другой конец - в отверстие в пятке клинка. Пружина оказывает постоянное давление к клинку в направлении открытого положения.

Практически обязательным атрибутом современных складных ножей является стальной пружинный зажим (может изготавливаться и из дргих материалов - титана, пластика и пр.). В ножевой литературе для его обозначения часто используется термин «клипса» (от англ. clip — зажим, скрепка). Он обеспечивает удобное ношение ножа в карманах одежды или на брючном ремне.

Многие производители ножей выполняют зажим регулируемым — то есть его можно закрепить на разных сторонах рукоятки в зависимости от того, является владелец правшой или левшой. Кроме этого иногда можно менять не только сторону крепления зажима — у основания или на торце. При этом в кармане нож будет ориентирован либо острием вниз, либо — вверх. Некоторые специалисты считают, что при ношении ножа острием вверх существует вероятность пореза при попытке достать нож из кармана, если в силу каких-либо причин лезвие выйдет из рукоятки. В то же время при такой ориентации ножа обеспечивается более быстрое приведение его в рабочее состояние.

Один из известнейших найфмейкеров современности Эрнест Эмерсон родился 7 марта 1955 года в северной части Висконсина (США). Его отец и дед были фермерами, занимались различными ремеслами. В роду у Эрнеста также были и учителя.

Увлечение ножами появилось у Эмерсона ещё в детстве. Первый нож в его жизни был подарен ему дедом. Это был инструмент марки Barlow. На тот момент будущему найфмейкеру было восемь лет.

В школьные годы он занимался спортом: баскетболом (с 17 лет некоторое время даже выступал в профессиональной лиге), а также силовыми единоборствами — реслингом, юдо (корейский подвид дзюдо). Позже, обучаясь в университете Висконсин-Мэдисон, Эрнест получает коричневый пояс по кекусинкай каратэ и черный пояс по шотокан каратэ. В университете молодой человек обучается сразу по двум направлениям: физическая культура и мировая история.

Эрнест заканчивает учебное заведение с отличием и принимает решение продолжить изучение боевых искусств. Он отправляется в Южную Калифорнию в Филипинскую Академию (Filipino Kali Academy). Обучаясь в Академии, юный Эмерсон не забросил свое влечение к ножам. Именно в этот период, в 1978 году, ему для тренировок понадобился нож-балисонг. Не имея денег для приобретения фирменного ножа, молодой человек из подручных средств и при минимальном наборе инструментов изготавливает нож данной конструкции, причем настолько качественный, что его сокурсники и инструкторы боевых искусств приходят в восторг. На Эмерсона посыпались заказы, что было для студента, находящегося в затруднительном финансовом положении, очень кстати. Он продавал свои первые изделия по пятьдесят долларов за штуку. Таким образом, начало будущей карьеры ножевщика Эрнеста Эмерсона было положено.

Закончив обучение в Академии, Эмерсон в течение трех лет работает инструктором джиу-джитсу в Калифорнии. В это время он знакомится со своей будущей женой, которая, кстати, также занималась боевыми искусствами и на тот момент была уже инструктором.

Эмерсон некоторое время работает механизатором, техником, позже — инженером-конструктором в компании Hughes Aircraft в г. Эль-Сегундо. До 1996 года Эмерсон совмещает официальную работу и ножевое производство, является, по сути, частным ножевщиком, периодически изготавливая маленькие партии ножей собственной конструкции и дизайна. Постепенно Эрнест сосредотачивает на изготовлении ножей все свои усилия и становится очень востребованным найфмейкером. Ножи его работы пользуются успехом как у гражданского населения, так и у представителей военных и силовых структур США.

Эрнест Эмерсон является автором отменного складного тактического ножа Viper, ориентированного на самооборону. История появления этой модели связана с уроками ножевого боя. Наблюдая, за занятиями, Эрнест заметил, что они проходят с использованием муляжа большого ножа с фиксированным клинком. Но подобная ситуация — редкость в реальной жизни. Чаще уличные потасовки проходят с использованием складников, потому как именно ножи складной конструкции чаще всего носят с собой люди. Этот вывод натолкнул молодого человека на идею создания тактического ножа складной конструкции, который можно было бы носить скрытно. Такой нож по замыслу автора должен был иметь высокие поражающие характеристики и возможность быстрого приведения в боевое положение.

Свой первый Viper Эрнест Эмерсон выпускает в 1988 году. Эта серия стала началом истории легендарной линейки складных тактических ножей, разработанных и созданных Эмерсоном в период с 1988 по 1995 годы. В 1995 году он разрабатывает прославленную модель Viper 6, которая позже была переименована в CQC-6. Эта разработка была названа критиками квинтэссенцией складного боевого ножа.

Модель оснащена клинком типа танто, со «стамесочным» строем, что дало высочайшие поражающие способности. Нож массово закупался несколькими спецподразделениями НАТО.

Кроме этого, идея Viper-6 нашла отражение и в других моделях найфмейкера, интерпретированных мастером для постоянного ношения и использования. К 1996 году Эрнест Эмерсон понимает, что уже не в силах справиться с возрастающими заказами и переходит к промышленному уровню выпуска ножей — в феврале 1996 года, в Торрансе (штат Калифорния) он со своей женой основывает компанию Emerson Knives, Inc.

Несмотря на то, что ручная работа была подменена машинной обработкой материалов, а штучный выпуск ножей перерос в изготовление серий инструментов, инновационный подход, продуманность, качество изделий и сама философия ножей «Эмерсон» осталась прежней. «Эмерсон» — это не красивые «игрушки», а функциональные и надежные боевые, тактические ножи, прочные и «монументальные», придающие уверенность. Подавляющее большинство инструментов от компании «Эмерсон Кнайвс» объединено общими чертами и характеристиками: прочные титановые элементы рукоятей, «вейв», с помощью которого можно раскрыть нож при извлечении, надежная, коррозионностойкая сталь 154 СМ и так далее.

Продукция компании Emerson неоднократно подтверждала свою состоятельность на многочисленных профильных выставках и форумах, получая высокие награды, премии и всеобще признание. А кроме этого — и выгодные контракты с сооруженными силами США и даже NASA.

С 2001 года Эрнест Эмерсон прекращает прием заказов на кастомное изготовление ножей и сосредотачивает свое внимание на основной работе фирмы — выполнении серийных заказов и разработке новых моделей. Теперь ножи его работы можно встретить лишь в частных коллекциях и Музее современного искусства в Нью-Йорке (ещё с 1995 года мастер изготавливал инструменты единичными экземплярами, а купить их можно было лишь на специальных шоу, где новый обладатель ножа от мастера определялся лотереей).

Одним из самых известных и востребованных моделей Эмерсона является его «боевик» Commander. В 1999 году эта модель получила награду «Лучший нож года» на выставке Blade Show в Атланте. По престижности эта награда сопоставима с «Оскаром» из киномира.

История появления модели Commander началась с момента демонстрации офицерам морских котиков (представители ВС США) прототипа складного армейского ножа SERE, название которого расшифровывается (по заглавным буквам) как «Выживание, побег, сопротивление, ускользание». Момент демонстрации ножа был выбран очень удачно: руководство спецподразделений ВС США как раз находилось в поиске многофункционального армейского боевого ножа, ориентированного на выполнение специфических задач.

Прототип SERE был взят за основу и после ряда консультаций и доработок создается модель ES-1M (Emerson Seal — 1 Military). Эта модель была закуплена небольшими партиями для ряда подразделений и ведомств МО США, но многие «силовики» приобретали этот нож для себя и в частном порядке.

Эрнест не остановился на достигнутом и, доработав ES-1M, создает новую модель — Commander, объединенную с предыдущей наличием системы WAVE, отменных режущих характеристик, эргономики и функциональности. Кроме этого, габариты ножа были несколько уменьшены, а заточка стала гибридом традиционной и стамесочной, что было признано очень удачным решением.
Несколько слов о самой системе WAVE. Она была разработана, запатентована и внедрена в жизнь Эрнестом Эмерсоном. Основывается данная система на простом свойстве ножа цепляться за складки кармана при вытаскивании. Многим из нас знакомы случаи самопроизвольного открытия ножа при извлечении. Гениальный найфмейкер и конструктор, превратил этот недостаток складников в достоинство, снабдив свои модели крюковидным выступом на обухе, который при вынимании из кармана сложенного ножа обеспечивает автоматическое открытие клинка за счет зацепления с карманом (футляром). Скорость приведения клинка в рабочее положение с помощью системы WAVE значительно выше, чем у любых неавтоматических систем и даже выше, чем у ряда автоматических.

Модель Emerson Commander произвела настоящий фурор (в особенности — на выставке в Атланте) и мгновенно стлал бестселлером. В 2000 году была запущена в серию версия Commander 2000, доработанная и улучшенная. Заготовки клинков для новой модели стали вырезать лазером, лезвие получило тефлоновое суперпокрытие Black-T, дающее клинку беспрецедентную антикоррозионную защиту.

Кроме разработки новых моделей ножей Эрнест Эмерсон занимается популяризацией ножевого искусства и работает консультантом при подготовке фильмов National Geographic. Он содержит школу боевых искусств, занимается изготовлением гитар, выпуском одежды и совместно с Les Baer производит огнестрельное оружие.

Эрнест является автором бестселлера «Десять составляющих тактического ножа» — статьи, в которой автор раскрывает все необходимые качества и функциональные особенности, превращающие обычный нож в «тактик» и наоборот. Он написал целую серию подобных трудов, помогающих молодым найфмейкерам и ценителям ножевого искусства понять некоторые специфичные моменты работы ножевого мастера и сложить о них собственное мнение.

На сегодняшний день Эрнест Эмерсон — гуру ножевого производства, весьма успешный бизнесмен (первые «пробные шары» в виде балисонгов за 50 долларов превратились в капитал, оцениваемый в десятки миллионов долларов), очень интересная и разносторонняя личность.